共伴生礦如何高效選礦？關鍵在于精準分離與綜合回收。這類礦石成分復雜，通常含有多種有價金屬或非金屬礦物，選礦流程需兼顧主礦物與伴生成分。預先開展礦物組成分析和工藝礦物學研究是基礎，通過X射線衍射、電子探針等手段摸清礦物嵌布特征，為后續工藝設計提供可靠依據。

選礦流程設計需要重點關注分步回收策略。比如鉛鋅銀共伴生礦常采用優先浮選工藝，通過調整藥劑制度分階段回收不同金屬。對于磁性礦物與非磁性礦物共生的情況，磁選-浮選聯合流程能提升回收效率。礦石中若有易泥化成分，磨礦階段采用階段磨選可避免過粉碎帶來的損失。

藥劑選擇直接影響分選效果。以銅鉬礦為例，鉬的天然可浮性優于銅，但實際生產中常需使用抑制劑調節選擇性。新型環保藥劑如生物基捕收劑的研發應用，既能提升分選精度又符合綠色礦山要求。現場操作中要注意藥劑添加順序和攪拌時間的精確控制，這對礦物表面改性和選擇性吸附至關重要。

設備選型需考慮礦石特性與處理量。處理細粒嵌布礦石時，浮選柱比傳統浮選機更具優勢；高梯度磁選機對弱磁性礦物的回收率可達90%以上。智能化控制系統能實時調整設備參數，某鐵礦通過安裝在線分析儀，使鐵精礦品位穩定率提高了18%。

環保問題不容忽視。選礦廢水處理可采用中和沉淀-膜分離組合工藝，回用率超過85%。尾礦干排技術不僅能減少庫區占地，還能回收部分水資源。某多金屬礦通過尾礦再選工藝，每年多回收價值3000萬元的稀貴金屬。

成本控制貫穿選礦全過程。預先開展選冶聯合試驗能降低后續冶煉成本，礦石預拋廢技術可使處理量減少30%。能耗管理方面，高壓輥磨機比傳統球磨節能40%左右。通過全流程優化，某復雜金礦選礦成本從58元/噸降至42元/噸，經濟效益顯著提升。