白鉛礦是氧化鉛礦的一種，屬于次生礦物，是原生礦受風化作用及含有碳酸鹽的地下水的作用而逐漸變成的。當方鉛礦氧化時，首先形成不易溶解于在水中的鉛礬，若遇含碳酸水溶液時，則進一步形成白鉛礦。白鉛礦的選礦工藝流程主要包括破碎、磨礦、浮選、脫水幾個作業(yè)階段，經(jīng)選礦和冶煉后的鉛可用于機械化工、能源、顏料等領域。

白鉛礦選礦工藝流程

這里以緬甸的一處高品位白鉛礦為例，簡述白鉛礦的選礦工藝流程。

1、礦石性質(zhì)

該礦石主要有用金屬元素是鉛，品位為24.1%，硫、鐵、鋅含量極少，鈣鎂鋁含量較少，硅含量很高。鉛的化合物中碳酸鹽占大部分，其次為少量的硅酸鹽和硫化物，可以判定礦石中的有用礦物主要為白鉛礦，其次為鉛礬，還有少量的方鉛礦。

2、破碎篩分

采用兩段一閉路破碎工藝，開采的白鉛礦礦石經(jīng)由顎式破碎機初步破碎后，并由反擊式破碎機再一次的中細碎加工至一定粒度。

3、磨礦分級

磨礦作為浮選前的準備作業(yè)，目的是使礦石中的有用礦物和脈石單體解離，解離的越充分對浮選越有利，同時還要防止過磨，否則產(chǎn)生的礦泥對浮選有不利的影響。選擇適宜的磨礦細度，是保證浮選獲得較好工藝指標的前提。

在做磨礦細度試驗時發(fā)現(xiàn)，當磨礦細度為-0.074mm占60%時，精礦品位較高為62.21%，但回收率很低僅為34.44%，說明此時該礦石還未完全單體解離，只有一部分礦物選別出來，還有一部分有用礦物混在脈石中；隨著磨礦細度的增大，精礦品位逐漸降低，精礦回收率隨之提高。綜合考慮各因素，確定較佳的磨礦細度為-0.074占85%。

4、攪拌浮選

白鉛礦的浮選方法常用的是硫化-黃藥浮選法、螯合劑-中性油浮選法、浸出浮選法和陰離子捕收劑直接浮選法等。此案例中采用硫化-黃藥浮選法。

經(jīng)過嚴謹?shù)倪x礦試驗研究，最終確定浮選流程為兩粗一精一掃，中礦返回的流程。粗選1，粗選2和掃選硫化鈉的用量分別為500g/t，500g/t，250g/t，總共1250g/t，各段硫化時間均為5min，捕收劑用丁基黃藥，用量分別為600g/t，600g/t，300g/t，總共1500g/t，2#油用量分別為40g/t，40g/t，20g/t，總共100g/t。最終得到的品位為59.48%，回收率為91.69%的混合鉛精礦，獲得了較好的技術(shù)指標。

5、脫水階段

浮選后的鉛精礦漿中含有大量水分難以利用，因此要進一步的送入到濃縮機內(nèi)高產(chǎn)濃縮沉淀，并由烘干機再次脫水、烘干，加工成更高品質(zhì)的鉛精礦粉。

經(jīng)過上述的選礦工藝流程，即完成了白鉛礦的加工工作，得到了高品質(zhì)的混合鉛精礦粉，鉛精礦粉具有良好的密度和延展性，可用于冶煉鉛和制造鉛制品，也可用于制造電池、防輻射材料等。