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尾礦通常具有貧、細、雜特點，特別是某些難選尾礦種普通選礦工藝和設備難以高效回收，無法實現(xiàn)有用礦物的更大化回收。
鑫海通常根據(jù)每座尾礦的實際情況進行選礦技術、設備創(chuàng)新，或增加再選設備與原有工藝、設備相結合，或單獨建立選廠。
許多礦企并不具備尾礦再選廠實力，因此各環(huán)節(jié)交予不同公司進行，難以達成統(tǒng)一性，增加了尾礦主風險。
鑫海提供的是整套尾礦再選工藝流程，包括尾礦試驗，尾礦選廠設計，成套設備制造，調試與交付。各環(huán)節(jié)間銜接性強，提升了選廠整體性。
在整個尾礦再選過程中，許多中小型礦企并不注重定制化這一理念，認為同一地區(qū)，同一礦種的尾礦性質大致相同，因此對于尾礦再選工藝與設備也是一概而論，從而埋下隱患。
沒有相同的尾礦，怎會有相同的尾礦再選工藝。因此，鑫海始終為每座尾礦量身定制尾礦再選工藝與設備，以實現(xiàn)成本、指標、經濟效益間平衡。
鑫海承擔的內蒙古某金礦廠已有近四十年歷史，是個典型的老選廠。早在新尾礦庫建成之前，舊尾礦量便已高達90萬噸，金品位大于1g/t或者平均品位1g/t左右
在原有250t/d金礦浮選工藝基礎上，鑫海對其進行了一系列選礦試驗，根據(jù)尾礦石性質特點，最終決定采用全泥氰化炭漿提金工藝
| 礦種 | 浸出原品位 | 浸出率 | 總回收率 |
|---|---|---|---|
| 金 | 2.83g/t | 86.5% | 80.4% |
據(jù)鑫海礦裝初步勘察，合金品位大于2.5g/t尾礦量約38萬噸，可供該金尾礦再選廠生產4~5年，經濟收益高達7000多萬元。
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