321不銹鋼中厚板是在304不銹鋼基礎上添加鈦元素(Ti含量≥5×C%)的奧氏體不銹鋼產品，主要通過鈦元素與碳結合形成穩定碳化鈦來提升抗晶間腐蝕性能。這類板材通常在6-200mm厚度范圍內（根據GB/T4237標準），其耐高溫性能尤為突出（持續工作溫度可達800℃），這使得它成為石化、航空航天等高溫作業環境的首選材料。

需要特別關注321中厚板的力學性能表現，特別是其室溫抗拉強度達到520MPa以上，屈服強度205MPa的基準數據。由于含有穩定化元素鈦，在焊接過程中能有效防止碳化鉻析出（敏化區間450-850℃），保持焊接接頭的耐腐蝕性，這是它區別于普通304不銹鋼的關鍵優勢。在實際應用中，這類板材往往經過固溶處理（加熱至920-1150℃后急冷）來獲得最佳性能。

從微觀結構來看，321中厚板的金相組織呈現典型奧氏體特征（面心立方結構），其鉻鎳含量保持在18-20%和9-12%的合理區間。這種成分設計使板材在氧化性介質中能快速形成致密Cr2O3鈍化膜，針對硝酸、有機酸等介質表現出色，但在還原性酸環境中仍需謹慎使用。加工時需注意其較低的熱導率（16.3W/m·K）導致的散熱問題，以及較高熱膨脹系數（17.3×10^-6/℃）帶來的尺寸變化。

市場常見的321中厚板執行標準涵蓋ASTM A240、JIS G4304等多個體系，表面處理包括2B（冷軋后光亮退火）、No.1（熱軋后熱處理）等不同工藝。采購時需特別注意鈦元素的實際含量檢測（建議采用光譜分析），以及板材的超聲波探傷等級要求（通常需符合NB/T47013.3標準）。相較于316L等含鉬鋼種，321在成本控制方面具有明顯優勢，但不應將其用于強還原性酸或氯化物濃度過高的環境。