冷軋鋼坯是指通過冷軋工藝加工的鋼材半成品，其生產過程不涉及高溫加熱環節（溫度低于再結晶溫度），主要采用室溫或接近室溫的軋制方式。與傳統熱軋工藝相比，冷軋能使鋼材表面光潔度達到Ra0.8μm以下，且尺寸精度可控制在±0.02mm范圍內，特別適合對表面質量和機械性能要求嚴格的工業領域。

這種工藝顯著提升了鋼材的屈服強度（可達500MPa以上）和硬度（HRB75-100），但延伸率會相應降低至10-20%。需要重點關注的是冷軋過程中產生的加工硬化現象，特別是通過后續退火處理可以改善材料塑性。常見冷軋鋼坯包括SPCC（普通冷軋碳鋼）和SPHC（深沖用冷軋鋼）等牌號，厚度規格通常在0.3-3.0mm之間。

在應用領域方面，冷軋鋼坯因其優異的表面質量和尺寸穩定性，被廣泛用于汽車面板（O5表面標準）、家電外殼以及精密電子元件。其典型工藝流程包含酸洗去除氧化皮、多道次軋制（壓下率40-80%）、脫脂清洗等關鍵工序，部分高端產品還會增加鍍鋅或彩涂等表面處理環節。

選擇冷軋鋼坯時需要綜合考慮材料性能與成本因素，特別是對于需要后續沖壓成型的零件，應注意控制r值（塑性應變比）和n值（加工硬化指數）等關鍵參數。與傳統熱軋材料相比，冷軋產品雖然單價高出20-30%，但能減少15%以上的后續加工損耗，在精密制造領域具有不可替代的優勢。