冷軋鈦板是經過冷軋工藝處理的鈦金屬板材，區別于熱軋工藝的高溫加工方式，它在室溫或略高于室溫的環境下進行軋制。這種加工方法能顯著提升材料的表面光潔度（Ra≤0.8μm）和尺寸精度（厚度公差±0.02mm），特別適合對表面質量要求嚴格的航空航天零部件和醫療植入物。冷加工過程中形成的晶粒細化結構，使得成品具有更高強度（抗拉強度可達900MPa）和硬度（HV≥300），但延伸率會相應降低約15%-20%。

由于鈦金屬本身具有優異的耐腐蝕性（可耐受海水、氯離子環境）和生物相容性，冷軋鈦板在化工設備襯里、海水淡化裝置以及人工關節等領域應用廣泛。需要特別注意的是，冷軋后的鈦板通常需要進行退火處理（溫度650-800℃）以消除內部應力，避免后續加工時出現開裂問題，同時恢復部分塑性指標。根據ASTM B265標準，常見的商業純鈦（Gr1-Gr4）和鈦合金（如TC4/Ti-6Al-4V）都可加工成冷軋板材。

選擇冷軋鈦板時需綜合考慮力學性能與成形需求的平衡。雖然冷軋工藝會降低材料的深沖性能（極限拉深系數約0.55），但通過控制軋制變形量（通常30%-70%）和中間退火工藝，仍可加工出復雜形狀的精密零件。在半導體設備制造中，冷軋鈦板憑借其無磁性和低氣體脫附率（出氣率＜1×10?1?Torr·L/s·cm2）的特性，成為真空腔室的首選材料。