廢鈦作為重要的二次資源，主要指鈦及鈦合金制品在生產加工、使用報廢后產生的可回收物料。與原生鈦礦相比，這些金屬廢料具有顯著的經濟價值和環保意義，特別是在航空航天（耐溫強度540℃以上）、醫療器械（生物相容性ISO 5832-3認證）等高端領域，廢鈦回收能降低60%以上的能源消耗。

從形態上區分，廢鈦可分為塊狀殘料、切削屑、廢舊設備部件等多種類型，其中TA2純鈦（雜質含量≤0.3%）和TC4鈦合金（含6%鋁、4%釩）最為常見。需要特別關注的是，不同形態的廢鈦其回收工藝存在明顯差異，例如切削屑需要經過脫脂清洗（溶劑沸點120-180℃），而大型構件則需進行等離子切割（功率15-30kW）預處理。

廢鈦的循環利用涉及到精密的分選技術，包括光譜分析（精度±0.01%）、磁選分離（磁場強度1.2-1.8T）等關鍵環節。當前制約行業發展的主要瓶頸在于鈦與相似金屬（如鋯、鉿）的分離難題，以及表面氧化層（厚度50-200μm）導致的熔煉損耗。隨著冷床熔煉（真空度10^-3Pa）等新技術的應用，廢鈦回收率已從傳統工藝的75%提升至92%以上。

從市場角度觀察，全球廢鈦貿易呈現明顯的區域集聚特征，北美和歐洲主要流通航空級廢料（氧含量≤1500ppm），而亞洲市場則以工業級廢鈦（氧含量≤2500ppm）為主。這種差異直接影響了區域性再生鈦的價格體系，例如2023年第二季度航空級廢鈦較工業級溢價達到35-40%。

隨著鈦應用領域的持續擴展，廢鈦資源化正逐漸形成包含收集、檢測、熔鑄的完整產業鏈。值得注意的是，現代鈦回收企業普遍配置了X熒光光譜儀（檢測限0.001%）和激光誘導擊穿光譜系統（空間分辨率10μm），這些技術進步使得廢鈦的化學成分控制可以達到ASTM B348標準要求，完全滿足高端制造的原料需求。