電解銅粉是通過電解法生產(chǎn)的超細銅顆粒，其純度通常能達到99.5%以上（部分高端產(chǎn)品可達99.99%）。這種特殊工藝使得粉末具有獨特的樹枝狀結(jié)構(gòu)，比表面積可達0.5-2.0m2/g，在電子、化工等領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)異的導(dǎo)電性和催化活性。與傳統(tǒng)機械粉碎法不同，電解過程能精準控制粉末粒徑在1-100μm范圍，且顆粒形貌更規(guī)整。

在生產(chǎn)過程中，需要重點關(guān)注電解液配方和工藝參數(shù)，特別是硫酸銅溶液濃度（180-250g/L）、電流密度（2000-4000A/m2）和溫度（40-60℃）的配合。這些因素直接影響粉末的松裝密度（1.5-2.8g/cm3）和流動性，進而決定最終產(chǎn)品的應(yīng)用性能。電解槽設(shè)計采用特殊隔膜系統(tǒng)，可有效阻止陽極泥混入陰極沉積層。

該材料最顯著的優(yōu)勢在于其出色的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能（電導(dǎo)率58MS/m，熱導(dǎo)率400W/(m·K）），這使得它成為制造多層陶瓷電容器的關(guān)鍵材料。需要特別注意的是，電解銅粉表面活性高，儲存時需充氮氣保護，避免氧化導(dǎo)致性能下降。通過表面改性處理（如鍍銀或有機包覆），可進一步提升其抗氧化性和分散性。

在3D打印領(lǐng)域，電解銅粉因良好的球形度和高純度（氧含量＜0.2%）備受青睞。粒徑10-45μm的中細粉特別適合選區(qū)激光熔化工藝，成型件相對密度可達98%以上。隨著新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，這類材料在鋰電池集流體、光伏導(dǎo)電漿料中的應(yīng)用正持續(xù)擴大，全球年需求量已突破8萬噸。