鈦鉻粉是一種由鈦(Ti)和鉻(Cr)元素組成的金屬合金粉末，具有獨特的物理化學特性。這種粉末常見粒徑在5-50微米之間，通過氣體霧化或機械合金化工藝制備而成。其成分比例可根據應用需求調整，典型配比范圍在鈦含量60-90%與鉻含量10-40%之間，在特殊用途中還會加入微量其他金屬元素來改善性能。

在材料特性方面，鈦鉻粉最顯著的優勢在于兼具鈦的輕質高強和鉻的耐腐蝕特性。其密度約為4.5-5.2g/cm3，顯微硬度可達HV300-500，特別是在高溫環境下仍能保持優異的抗氧化性（工作溫度可達800℃）。這些特性使其成為航空航天、醫療器械等高端領域的重要材料選擇。值得注意的是，鈦鉻粉的表面通常會形成致密的氧化膜，這層被動保護膜使其在酸堿環境中表現突出。

生產工藝上，目前主流的氮氣霧化法能夠生產球形度＞95%的粉末，流動性＜25s/50g，非常適合3D打印等精密制造工藝。而通過調節霧化參數，可以獲得不同粒徑分布的粉末產品，其中15-45微米的中粒度粉末在選擇性激光熔化(SLM)工藝中的應用最為廣泛。為滿足特殊需求，有些廠商還會對粉末表面進行等離子處理以改善其鋪粉性能。

在具體應用場景中，鈦鉻粉主要服務于三大領域。醫療領域用于制造骨科植入物，得益于其與人體骨骼接近的彈性模量（約110GPa）和良好的生物相容性；航空航天領域用于制造發動機葉片等關鍵部件，因其出色的高溫強度和抗蠕變性能；在化工設備領域則用于制造耐腐蝕閥門和管道，特別是在含氯離子的苛刻環境中表現優異。隨著3D打印技術的普及，鈦鉻粉的加工利用率從傳統工藝的30%提升到了近90%，這極大降低了貴金屬材料的浪費。

選購鈦鉻粉時需要重點關注純度指標，特別是氧含量（需＜0.15%）和氮含量（＜0.05%）等關鍵參數，這些雜質元素會顯著影響最終產品的機械性能。不同供應商提供的粉末在球形度、衛星球比例（應＜3%）和空心粉率（應＜1%）等指標上也存在明顯差異。建議根據具體應用場景，選擇經過相應認證（如ISO 5832-3醫療級或AMS 4998航空級）的產品，以確保材料性能的可靠性。