鈦銥板是一種特殊合金材料，由鈦(Ti)作為基體金屬加入0.1-0.3%銥(Ir)元素制成的高性能復合材料。這種配比使得材料在保留鈦金屬輕質特性的同時（密度4.51g/cm3），顯著提升了耐腐蝕性和機械強度。特別值得注意的是，其抗拉強度可達900MPa以上，遠優于純鈦的380-550MPa，這種特性使其在極端環境下具有獨特的應用價值。

在化工設備制造領域，鈦銥板展現出卓越的耐酸堿性能，能夠抵御濃鹽酸（濃度37%）、硫酸（濃度98%）等強腐蝕性介質的侵蝕。與普通鈦板相比，其使用壽命可延長3-5倍，這主要歸功于銥元素在材料表面形成的致密氧化層（厚度約5-10nm），這種保護層能有效阻隔腐蝕介質滲透。需要重點關注的是，即便在200℃高溫環境下，這種防護性能仍能保持穩定。

電化學特性是鈦銥板的另一大優勢，其標準電極電位達到+1.156V（vs SHE），特別適合作為電解工業的陽極材料。在氯堿工業中，采用鈦銥板制作的DSA（尺寸穩定陽極）比傳統石墨陽極效率提升40%以上，電流密度可達4kA/m2。這種材料在電解過程中幾乎不產生損耗，極距變化可控制在0.1mm/年以內，大幅降低了生產成本。

醫療行業對鈦銥板的應用同樣值得關注，其生物相容性達到ISO 5832-3標準，特別適合制作植入式醫療器械。與純鈦相比，含銥合金的抑菌率提高85%以上，這源于銥離子（Ir3+）的抗菌作用。在實際應用中，采用該材料制作的人工關節磨損率可降低至0.05mm3/百萬次循環，遠低于CoCr合金的0.15mm3。

隨著3D打印技術的發展，鈦銥板粉末（粒徑15-45μm）正在開辟新的應用領域。通過SLM（選擇性激光熔化）工藝成型的部件，其相對密度可達99.2%以上，抗疲勞性能提升30%。特別是在航空航天領域，使用該材料制作的發動機部件工作溫度可擴展至600℃，比常規鈦合金提高150℃，這對減輕飛行器重量具有重要意義。