鎢鎂合金是由鎢（W）和鎂（Mg）兩種金屬元素組成的復合材料，兼具高密度與輕量化的雙重特性。其顯著特點是鎢的高熔點（3422℃）與鎂的低密度（1.74g/cm3）形成互補，通過粉末冶金或機械合金化工藝制備時，通常需要嚴格控制燒結溫度（約500-800℃）以防止鎂揮發。這類合金在航天器配重塊、軍工裝甲等需要同時滿足重量輕且強度高的場景中表現突出。

與單一金屬相比，鎢鎂合金展現出更優異的比強度（強度與密度比值），特別是在高溫環境下仍能保持結構穩定性。需要特別關注的是其耐腐蝕性能，由于鎂化學性質活潑，往往需要通過表面鍍層處理或添加稀土元素（如釔、鈰）來提升抗氧化能力。在醫療器械領域，這種合金的X射線屏蔽性能（衰減系數達4.5cm?1）與人骨接近的生物相容性使其成為理想的植入材料。

實際應用中，鎢鎂合金的成分配比會直接影響性能表現。當鎢含量超過70wt%時，材料硬度（可達HV350）顯著提升但延展性下降；而鎂占比增大至30%以上時，則更適用于需要減震吸能的場景。目前該材料在汽車安全氣囊觸發裝置、高爾夫球桿配重塊等民用領域也獲得突破性應用，其獨特的阻尼特性（損耗因子約0.02）能有效吸收機械振動能量。

制備工藝的革新正推動鎢鎂合金性能邊界不斷拓展。采用放電等離子燒結技術（升溫速率100℃/min）可獲得更致密的微觀結構，而等通道轉角擠壓工藝（變形量達400%）則能細化晶粒至亞微米級。隨著3D打印技術的發展，復雜拓撲結構的鎢鎂合金部件正在顛覆傳統制造范式，為航空航天領域的輕量化設計打開新的可能性。