銅鎳礦石選礦脫泥的核心在于分離礦漿中的微細顆粒與有用礦物。泥質雜質會降低浮選效率、增加藥劑消耗，直接影響精礦品位和回收率。通過水力旋流器分級脫泥是常用手段，利用離心力將礦漿按粒度分層，底流粗顆粒進入浮選，溢流細泥單獨處理。需要重點關注旋流器參數匹配問題，特別是給礦壓力與錐角角度需根據礦石特性動態調整。

螺旋分級機在脫泥環節同樣發揮關鍵作用。當礦漿沿傾斜槽體流動時，粗顆粒沉降速度快，細泥隨水流從上部溢流口排出。這種方法適合處理含泥量中等、粒度分布寬的礦石。現場操作中容易忽視螺旋轉速與槽體傾角的聯動調節，導致返砂含水量超標。如何平衡脫泥效率與設備負荷？定期監測溢流濃度并優化螺旋轉速能有效解決這一問題。

浮選前預處理階段的脫泥操作直接影響后續流程。高頻振動篩配合高壓水沖洗可去除礦石表面黏土包裹物，這對風化嚴重的氧化礦尤為重要。藥劑制度調整需要與脫泥工藝協同，比如添加分散劑防止細泥團聚。某選礦廠實踐表明，將脫泥效率提升15%后，浮選捕收劑用量減少22%，精礦鎳品位提高0.8個百分點。

微細粒級處理是脫泥工藝的難點。當-10μm顆粒占比超過30%時，常規機械脫泥效果驟降。此時引入選擇性絮凝技術能改變顆粒表面性質，通過橋聯作用使有用礦物團聚變大。離心機與濃密機的組合應用可提升細泥濃縮效率，但需注意絮凝劑類型與用量匹配。泥質礦物特性差異大，實驗室小試是確定最佳方案的必要前提。

尾礦回水系統的脫泥控制常被低估。循環水中懸浮物累積會改變礦漿流變特性，間接影響浮選指標。采用深錐濃密機配合過濾機的多級脫水工藝，既能回收水資源又可降低系統含泥量。實際運行中發現，將回水濁度控制在200ppm以下時，浮選機葉輪磨損率下降40%，設備維護成本顯著減少。