選礦廠節能增效的核心在于優化生產流程與設備效率。通過調整破碎機轉速、采用變頻控制技術，能耗可降低15%以上。某銅礦企業改造球磨機襯板形狀后，處理量提升8%的同時電耗下降12%，證明設備升級帶來的雙重效益。有沒有低成本又能快速見效的節能手段？回收利用尾礦廢水循環系統就是典型方案，不僅減少新水消耗，還能降低尾礦處理成本。

能源管理數字化平臺正在改變傳統選礦模式。實時監控設備運行狀態的數據采集系統，能精準定位能耗異常點。某鐵礦廠安裝智能電表后發現，非生產時段的空載耗電占總能耗9.6%，僅優化停機管理就實現年節電37萬度。這種基于數據的精細化管理，往往比大規模改造見效更快。

工藝參數優化是常被忽視的節能突破口。磨礦濃度控制在78-82%時，鋼球消耗量最低且處理效率最高。藥劑添加量減少0.3%的實驗數據顯示，浮選回收率反而提升1.2個百分點。關鍵在于找到質量指標與能耗之間的平衡點，這需要持續的生產數據分析和工藝調試。

余熱回收技術為選礦廠開辟新節能路徑。球磨機軸承摩擦產生的熱量通過熱交換系統，可轉化為供暖或干燥礦石的熱源。某鉛鋅選廠利用空壓機余熱加熱浮選藥劑，每年節省燃氣費用超80萬元。這種能源梯級利用模式，讓原本浪費的熱能產生二次價值。

員工節能意識培養同樣重要。建立班組能耗競賽機制的企業，其單位能耗普遍比同行低6-8%。簡單如及時關閉閑置照明設備，長期累積也能形成可觀節能量。節能增效不是單純的技術問題，更是系統性管理能力的體現。