鎳精粉是由鎳礦提純得來的，鎳精粉按化學成分分為一級品~五極品，各品級對鎳含量要求不同，一級品要求鎳（Ni）含量≥9.5%。如何解離鎳礦中的共、伴生礦物，提高鎳的品位是生產鎳精粉的關鍵。這里介紹兩種新的浮選工藝，可有效提升鎳礦回收率和精礦品位。

以金平鎳礦為例，該礦石中由于可浮性好的滑石含量高，磁黃鐵礦含鎳低、比例大，在多年的選礦生產中，始終存在如何提高鎳選礦回收率、而不降低精礦品位的矛盾。主要表現為滑石易浮難抑，進入精礦使精礦鎳品位低;同時磁黃鐵礦可浮性差，難以浮選，使得鎳浮選回收率低，如磁黃鐵礦得到回收，則鎳精礦品位更低。

針對上述問題，提出了阻止滑石進入鎳精礦、強化回收含鎳磁黃鐵礦，在保證鎳精礦品位的前提下，提高鎳浮選回收率的技術路線。為此，在工藝礦物學研究的基礎上，系統(tǒng)研究了滑石的浮選與抑制、含鎳磁黃鐵礦的浮選、硫化礦物與含鎂硅酸鹽礦物的浮選分離、藥劑的高效組合與合理添加、流程結構的優(yōu)化等。

鎳礦脫泥-浮選新工藝

于2004年形成了“脫泥-浮選新工藝”，通過滑石脫泥浮選，有效消除了滑石對含鎳硫化礦物浮選的影響，在鎳精礦品位保持在3%左右時，鎳回收率從60%～65%提高到70%～75%。

貧鎳礦全泥強化浮選新工藝

于2008年形成了“貧鎳礦全泥強化浮選工藝”，通過對滑石的選擇性抑制，使滑石脫泥浮選中損失的鎳得到回收，鎳浮選回收率提高到75%～80%。

鎳精粉浮選工藝流程

1.脫泥浮選滑石，為硫化鎳礦物浮選創(chuàng)造條件。利用滑石的天然可浮性，優(yōu)選合適起泡劑，在進入硫化鎳礦浮選前，預先浮選滑石。在滑石浮選中鎳損失量可以控制在2%～4%。

2.選擇含鎂硅酸鹽礦物的有效抑制劑，抑制殘留滑石及綠泥石的浮選。

3.采用高效組合捕收劑，實現鎳黃鐵礦和含鎳磁黃鐵礦等含鎳硫化礦物的同步浮選。

4.優(yōu)化鎳浮選流程結構，使含鎂硅酸鹽礦物盡早及時進入尾礦。該工藝的基本參數為，磨礦細度-74μm占70%～75%，脫泥浮選、鎳粗掃選、鎳精選、銅鎳混合精礦進行銅鎳分離，獲得鎳精礦與銅精礦。

以上介紹的兩種鎳礦浮選新工藝對提升鎳礦回收率和精礦品位有很好的效果，可供鎳選冶廠參考。當然，在確定選別工藝前，請?zhí)崆斑M行選礦試驗，才能創(chuàng)造更高收益。