沖積砂金主要是指山體中的巖金因河水沖刷造成金與石英礦脈分離而形成的金。因這類金礦多細微如砂，故作砂金。由于黃金在砂金礦中呈游離狀態，且黃金與砂石的比重差十分明顯，因此重選法是從砂礦中提取黃金一種理想且高效的方法。本文為您介紹沖積砂金礦選礦工藝流程、選礦設備。

砂金礦選礦工藝原則為先利用重選法盡可能地從原礦中回收金及其伴生的各種重礦物，重選法可回收的金的粒度下限一般為0.01mm。在生產實踐中，砂金礦選礦工藝流程一般包括碎解與篩分、重選選別。

沖積砂金礦選礦工藝流程

一、碎解與篩分作業

很多砂金礦中含有膠結泥團，其部分粒徑大于100mm，有時甚至會膠結在礫石或卵石上。若不及時碎解，這些泥團就會在篩分過程中隨廢石一起排出，從而造成金的損失。

篩分作業可排除20-40%的廢石(礫石、卵石)，是砂金選礦過程中不可缺少的一項作業。其中，篩分參數的確定必須依據原礦砂中金的粒度組成來決定。根據礦石的可洗性，一般可采用平面振動篩、圓筒篩、帶篩擦洗機、水力洗礦床等設備進行篩分作業。

二、重選選別作業

由于砂金礦中金的粒度組成不同，各種重選設備處理物料的有效粒度界限也各不相同。通常，砂金礦選礦設備多采用跳汰機作為砂金礦粗選設備，搖床作為對跳汰機粗精礦進行精選的精選設備;而部分低品位砂金礦選礦則采用溜槽作為粗選設備，跳汰機作為掃選設備，搖床作為精選設備。因此，合理的砂金礦選礦工藝流程多為幾種重選設備的聯合作業。

跳汰選金

跳汰選金主要設備為跳汰機，將使不同比重的礦物顆粒混合，在垂直運動的變速介質流中按比重進行分層，比重小的礦物位于上層，比重大的礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。

跳汰機適于分選粗粒礦物顆粒(除微細物料外的任何粒度的礦物原料)，其金屬礦物的選礦粒度范圍為0.074-50mm，對于砂金選礦可在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，下限粒度可達0.04mm，工藝操作簡單，設備處理能力大，在粗選金礦中運用效果很好。

搖床選金

搖床選金主要設備為搖床，它是在斜面介質流中進行選別的設備，利用傳動機構帶動床面做縱向的往復運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度的物料自床面的不同區間排出，實現分選。

搖床選金適于處理分選粒度較細的礦物，可根據礦石的粒度不同可分為粗砂床、細砂床和礦泥床三種。其中，粗砂床適用于分選物料粒度在0.5-2.0mm之間的礦粒，細砂床適于處理物料粒度范圍0.074-0.5mm的礦粒，礦泥床適于處理物料粒度0.037-0.074mm的礦粒。

搖床選金的給礦粒度范圍一般在0.019-3mm之間，選金穩定可靠，礦帶分布清晰可見，富礦比較比其他選礦方法高，易管理，且可一次性選別所需礦石。

溜槽選金

選金溜槽是利用斜面水流進行分選的設備，物料借助水流、礦物重力、礦粒與槽底面的摩擦力等聯合力的作用，使礦粒按比重沉降在槽內的不同地帶，比重小的礦粒被水流帶走，留下比重大的礦粒，即完成分選。

沖積砂金礦選礦設備

經過上述沖積砂金礦選礦工藝流程的三個作業階段，可將金與其它雜質分開。而每個作業階段需要用到的選礦設備是不同的，在破碎篩分作業中用到的設備有平面振動篩、圓筒篩、帶篩擦洗機、水力洗礦床；在選別作業中，根據重選工藝的不同可選選礦設備包括跳汰機、搖床、螺旋溜槽等。

在實際生產中，砂金礦選礦方法和砂金礦選礦設備的配置都需要根據具體的礦石性質以及特點來確定，并非所有的砂金礦選礦廠均采用同一種選礦方法和選礦設備就能獲得理想的選別效果。建議先進行選礦試驗，據此制定合理的砂金礦選礦方法，量身定制砂金礦選礦設備。
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