氧化金礦石提金方法可利用氰化浸出法，能夠快速提金，該方法需要經歷四步：

(1)將含銅氧化金礦進行氨氰浸出，得礦漿;

(2)加入次氯酸鹽，攪拌除銅，得除銅礦漿;

(3)將除銅礦漿進行逆流洗滌，得洗滌貴液;

(4)將洗滌貴液用活性炭吸附提取金。

利用次氯酸鹽對氨氰浸出的礦漿進行除銅，有效控制貴液中的銅金比，不容易產生高銅炭，降低了后續(xù)冶煉成本;工藝過程短、試劑成本低。

氧化金礦石提金方法

第一步，含銅氧化金礦分3次加入銨鹽與氰化鈉，其中，起始階段氨氰比為3.0-4.0:1，礦漿濃度10-50%，pH為11-12;第二階段氨氰比為1.0-2.0:1，礦漿濃度10-50%，pH為11-12;第三階段氨氰比為0.5-1.0:1，礦漿濃度10-50%，pH為11-12;

其中，三次總銨鹽5-15千克/噸，每8-12小時加入一次，每次加的量遞減，起始階段加的量為總量的55-65%，第二次加的量為總量的20-30%，第三次加的量為總量的10%-20%;三次總氰化鈉0.5-2.0千克/噸，每8-12小時加入一次，每次加的量遞減，起始階段加的量為總量的45-55%，第二次加的量為總量的25-35%，第三次加的量為總量的15%-25%;氨氰浸出48-96小時，攪拌反應，浸出溫度10-60攝氏度，浸出結束，礦漿備用;

第二步，浸出礦漿三段逆流洗滌，第一段底流濃度為50-55%，洗滌水礦比3-5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度;第二段洗滌底流濃度50-55%，洗滌水礦比3-5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度;第三段洗滌底流濃度45-50%，洗滌水礦比3-5:1，時間為8～10小時，溫度為10～40攝氏度;經過三段洗滌之后，洗滌貴液備用;

第三步，洗滌貴液炭密度10-15克/升，吸附24-36小時。

氧化金選礦設備

上面我們介紹了氧化金礦石的提金方法和提金步驟，那么氧化金選礦設備都有哪些呢?

1.浸出攪拌槽

浸出攪拌槽是一款氰化浸出攪拌設備，雙葉輪浸出攪拌槽適用于比重小、粘度低、沉降速度慢、礦石粒度在-200目占90%以上，礦漿濃度小于45%的黃金浸出、吸附及其它混合作業(yè)中。

2.洗滌濃密機

洗滌濃縮機是氰化浸出后的礦漿進行固液分離洗滌作業(yè)的專用設備，并可用于鈾礦水冶、輕工、化工中的脫水作業(yè)。實現逆流洗滌，容積大，洗滌效率高。

3.解吸電解系統

高效低耗快速解吸電解系統由解吸柱、電積槽組成。解吸電解系統是一套在高溫高壓條件下經解吸、電積從載金炭獲得金泥的金礦選礦設備。用于氰化法煉金從載金炭中提取固體金。