鎂錠加工工藝涉及多個關鍵步驟，其中熔煉環節需要特別關注原料純度與溫度控制。通常采用電解法或硅熱法（Pidgeon工藝）制備原生鎂錠，熔煉溫度需嚴格維持在650-700℃之間，過高會導致氧化加劇。在精煉階段，通過添加熔劑（如RJ系列）去除雜質，同時采用氬氣保護防止二次氧化。
鑄造過程中模具預熱溫度直接影響產品品質，一般控制在200-250℃范圍。需要重點關注的是冷卻速率，特別是厚壁鑄件需采用階梯式降溫（初始5-10℃/分鐘），過快冷卻易引發縮孔缺陷。現代工藝常結合電磁攪拌技術（頻率15-20Hz）來改善晶粒結構，使抗拉強度提升約20%。
后續加工包括熱軋與冷軋兩個階段，熱軋開坯溫度通常設為350-400℃（變形率30-40%），而冷軋需進行多道次加工（總變形量60-70%）。值得注意的是中間退火工藝，特別是當加工硬化率達到0.3時，需在300℃進行再結晶退火（保溫2-3小時）。部分精密部件還會采用等通道轉角擠壓（ECAE）工藝來獲得超細晶組織。
表面處理是最后關鍵環節，常規采用化學轉化膜（如鉻酸鹽處理）或微弧氧化（電壓300-450V）來提升耐蝕性。近年來環保型無鉻轉化技術（如磷酸鹽-高錳酸鹽體系）逐漸普及，其耐鹽霧性能可達500小時以上。整個加工流程需要嚴格監控鎂粉防爆措施，確保車間濕度控制在40%RH以下。
