321不銹鋼槽鋼加工工藝需要結合材料特性設計專業流程，這種含鈦穩定化奧氏體不銹鋼(鈦含量≥5×C%)在高溫環境下仍能保持優異性能。通常在切割環節優先采用等離子切割或激光切割，避免碳化鉻析出影響耐腐蝕性，特別是厚度超過6mm的材料更要注意控制熱影響區溫度在800℃以下。

彎曲成型時建議使用冷彎工藝，若必須熱彎則需將加熱溫度嚴格控制在850-900℃范圍內，過高的溫度會導致鈦元素與碳結合能力下降。焊接加工推薦選用A132焊條(含Nb穩定劑)，并在焊后迅速進行固溶處理(1050-1100℃水淬)，這對恢復材料晶間抗腐蝕能力至關重要。

針對表面處理環節，需要重點關注酸洗鈍化過程。建議采用硝酸(20%)+氫氟酸(5%)混合溶液處理，處理后表面會形成致密氧化鉻層(Cr?O?)，這種處理能使槽鋼在600℃高溫環境中仍具備良好的抗氧化性能。值得注意的是，整個加工流程中應避免與碳鋼接觸，防止鐵離子污染導致局部銹蝕。

對于精度要求較高的結構件加工，建議在粗加工后增加振動時效處理，特別是長度超過8米的槽鋼，這種方法能有效消除約75%的殘余應力。最后檢測環節不僅要進行常規尺寸檢查，還需通過硫酸銅溶液(16%+硫酸)進行晶間腐蝕測試，確保材料達到ASTM A276標準要求。