T2紫銅棒加工工藝的關鍵在于精準控制材料特性與加工參數的匹配。作為純度高達99.9%的無氧銅，T2紫銅具有優良的導電性(58MS/m)和導熱性(401W/m·K)，但同時也存在硬度低(HV35-45)、易粘刀的特點。在實際加工過程中，需要特別關注刀具選擇，通常建議使用鋒利的硬質合金刀具，前角控制在15°-20°之間以減少切削阻力。

車削加工時主軸轉速應保持在600-1200rpm范圍內，進給量不宜超過0.2mm/r，過快的進給容易導致表面粗糙度超標(Ra＞1.6μm)。對于深孔加工，推薦采用含硫切削油進行充分冷卻潤滑，這不僅能有效降低切削溫度(控制在150℃以下)，還能顯著減少銅屑粘附現象。值得注意的是，在精加工階段需要適當降低切削速度(Vc＜120m/min)以保證尺寸精度(IT7-IT8)。

當進行螺紋加工時，絲錐前角最好加大到25°左右，并采用螺旋槽絲錐改善排屑性能。針對精密零部件加工，可以考慮增加低溫退火工藝(200℃×1h)來消除內應力，這對保持加工后尺寸穩定性至關重要。實際操作中還需注意銅棒原料的晶粒方向，沿軋制方向加工可獲得更好的表面質量。

最后要提醒的是，由于紫銅易氧化，加工完成后應及時進行表面處理。常見的方法包括化學鍍鎳(厚度5-8μm)或鈍化處理，這不僅能保持銅材本色，還能顯著提高其耐腐蝕性能。特別是對于電氣連接件，表面處理后的接觸電阻可以控制在0.5mΩ以下，確保產品在使用過程中的可靠性。