不銹鋼絲并非通過傳統意義上的開采獲得，而是經過多道冶金加工流程生產而成的工業制品。其原料主要來源于鉻鐵礦（含鉻量18-20%）和鎳礦的冶煉產物，這些礦石通過露天或井下開采后，需經高溫還原熔煉形成不銹鋼錠。需要重點關注的是原料配比環節，特別是鉻鎳比例（常見304不銹鋼含鉻18%、鎳8%）直接決定了最終產品的耐腐蝕性能。
熔煉完成的不銹鋼錠經過熱軋開坯形成盤條，這個過程需要精確控制溫度在1150-1250℃區間。隨后通過酸洗去除氧化層，采用濕式拉絲工藝（潤滑劑溫度保持在40-60℃）逐步拉拔至目標直徑，直徑范圍通常為0.1-6mm。值得注意的是中間退火工序，當加工硬化率達到15%時需進行固溶處理（加熱至1010-1120℃后快速水冷），這是保證絲材延展性的關鍵步驟。
最終成品要經過渦流探傷（檢測精度0.1mm缺陷）和鹽霧測試（中性鹽霧72小時不生銹）等質量檢測。特殊用途的不銹鋼絲還會進行電解拋光（電流密度15-30A/dm2）或鍍層處理，比如醫用鋼絲常增加生物相容性涂層。整個生產過程涉及二十余道工序，遠比天然礦產開采復雜得多，這也是不銹鋼絲價格顯著高于普通碳鋼絲的原因所在。
