近日來，在國際形勢的推動下，鐵礦大熱，越來越多的朋友投入到鐵礦行業中來。然而隨著對鋼鐵的需求量加大，如今的富鐵礦已經越來越少，更多的是難選的貧鐵礦，高磷鮞狀赤鐵礦就是其中的一種。鮞狀赤鐵礦的含鐵量高、儲量大，是目前我國重點開發的鐵礦之一，然而，想要得到鐵精礦，將鮞狀赤鐵礦脫磷是必要的程序。這里介紹高磷鮞狀赤鐵礦的六種常用脫磷方法。

鮞狀赤鐵礦（圖片來源于網絡）

鮞狀赤鐵礦脫磷的六種方法法有：重選法、磁選法、反浮選法、直接還原-磁選法、磁化焙燒-弱磁選-反浮選法、浸出法等，下面一一進行介紹。

1.重選法脫磷

重選法是利用被分選物料顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在介質中運動狀態的不同，使之彼此分離的選礦方法，一般礦物間性質差異越大，重選效果越好。

鮞狀赤鐵礦中各種礦物密度從大到小依次為含鐵礦物、磷灰石、方解石( 高嶺石、綠泥石、石英等) ，但各礦物間密度差異不大，采用單一重選方法很難達到良好的脫磷效果，需與其他方法組成聯合選礦流程，才有可能實現高效脫磷目的。

2.磁選法脫磷

磁選法實現鮞狀赤鐵礦脫磷，是利用不同礦物間的磁性差異(每種礦物對應一個比磁化系數)，比磁化系數差越大，不同礦物之間的磁性差異就越大，利用不同礦物間的磁性差異進行分選脫磷。

一般含磷鮞狀赤鐵礦的組成礦物主要有含鐵礦物、含磷礦物、方解石、高嶺石、綠泥石、石英等，各礦物間比磁化系數均有所區別，磁選能有效脫磷。

3.反浮選法脫磷

浮選法是根據礦物表面物理、化學性質的差異，從礦漿中浮出固體顆粒，實現脫磷。根據鮞狀赤鐵礦含磷的不同，有反浮選和選擇性聚團-反浮選兩種方法。

單一反浮選法：是一種應用較廣的鮞狀赤鐵礦脫磷方法，在浮選過程中，利用藥劑、攪拌、充氣等作業，使脈石礦物附著在氣泡上，隨泡沫刮出，鐵礦物則留在槽內。

選擇性聚團-反浮選法：一般鮞狀赤鐵礦中磷灰石、膠磷礦等有害雜質嵌布粒度很細，礦物單體解離需將磨至-10 μm，但常規選礦設備及藥劑難以有效浮選脫除該粒級磷礦物。此時可采用選擇性聚團-反浮選法。

選擇性聚團法是利用礦物顆粒間的性質差異使有用礦物選擇性聚團，然后通過反浮選法鐵礦物磷分離(或與其他脈石礦物分離)。該方法具有普遍適用性，操作起來較為簡單，成本較低且容易應用于工業生產中。

4.直接還原-磁選法脫磷

直接還原-磁選法脫磷是利用固體碳將氧化鐵轉變為金屬鐵的過程(含磷鮞狀赤鐵礦的直接還原過程)，通過控制內配碳比、還原溫度和渣相堿度等因素，使礦石的微細粒鮞狀結構在直接還原過程中逐漸轉變為較粗的金屬鐵粗粒。再對金屬鐵進行細磨-磁選，使含磷脈石和金屬鐵相互分離。

5.磁化焙燒-弱磁選-反浮選法脫磷

磁化焙燒的是是在適宜的氣氛中在焙燒爐中將磁性較弱的礦石加熱到一定溫度，使之轉化為磁性較強的含鐵礦物，再將含鐵礦物進行細磨-磁選作業脫磷，如果礦物中含磷較低時，該方法便能獲得較好的赤鐵精礦，但當含磷較高時，則需再進行反浮選進行脫磷作業。

6.浸出法脫磷

鮞狀赤鐵礦浸出脫磷有化學浸出脫磷法和生物浸出脫磷法兩種。

化學浸出脫磷：是利用硫酸、鹽酸、硝酸等浸出高磷鮞狀赤鐵礦石中的含磷礦物。化學浸出工藝是較為可行、有效的除磷方法，此方法要求浸出液能夠與含磷礦物有一定程度的接觸面，便可達到溶磷的目的，因此對礦物單體解離度要求不高。

生物浸出脫磷：是利用微生物作用先生成酸，再進行酸浸，使含磷礦物溶解的過程。鈣、鎂、鋁等離子還會與微生物作用后生成的酸發生作用生成相應的螯合物，有利于含磷礦物的溶解。

以上便是磷鮞狀赤鐵礦常見的脫磷方法，至于選擇哪一種脫磷方法，需根據鮞狀赤鐵礦礦石性質決定，因此需進行選礦試驗，通過試驗報告具有針對性地定制提純工藝，以爭取理想的技術和經濟效益。