錫和錫合金在很多行業都有廣泛應用，例如國防、工業、尖端科學技術等。錫是從錫礦中經過選礦冶煉提取出來的，錫礦的選礦方法包括重選、磁選、浮選法等，每一種選礦方法都對應多種選礦設備。這里就為您介紹針對不同的錫礦選礦方法，成套錫礦選礦設備怎么配。
在選前階段，錫礦原礦需要經過洗礦脫泥、破碎篩分、預選、磨礦等作業，需要的設備有洗礦機、破碎機、振動篩和球磨機等，這些都屬于選礦生產線上的常規設備，生產廠家也很多，這里就不逐一介紹了，我們主要介紹重選、磁選和浮選這些選別階段的設備。
錫礦重選設備
重選可以說是目前選別錫礦較為常用的選礦工藝，常用于選別砂錫礦。目前絕大數錫精礦產自錫石礦床，而錫石的密度比共生礦物大，所以重選工藝比較常用。錫礦常用的重選設備主要有跳汰機和搖床。
跳汰機
跳汰機將使不同比重的礦物顆粒混合，在垂直運動的變速介質流中按比重進行分層，比重小的礦物位于上層，比重大的礦物位于下層，再利用機械和水流的作用，將分層好的物料分別排出。
搖床
搖床是一款在水平介質流中進行選別的錫礦選礦設備，主要利用傳動機構帶動床面做縱向的往復運動，做沖流和床面差動運動，礦粒在往復運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用，使不同粒度的物料自床面的不同區間排出，實現分選。
錫礦重選全套設備搭配方法：
方案一：對于單體解離度較高的砂錫礦，只需經過簡單篩分，將大塊不含錫的廢石篩分出去，再經跳汰機重選，即可獲得良好的砂錫礦選礦指標。而跳汰機尤其適于分選粗粒礦物顆粒(除微細物料外的任何粒度的礦物原料)，對于砂錫選礦可在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，下限粒度可達0.04mm，工藝操作簡單，入選粒度大，入選粒級寬，設備處理能力大，在單體解離度較高的砂錫礦中運用效果很好。
方案二：對于單體解離度較高的砂錫礦，只需經過簡單篩分，將大塊不含錫的廢石篩分出去，再經跳汰機重選，即可獲得良好的砂錫礦選礦指標。而跳汰機尤其適于分選粗粒礦物顆粒(除微細物料外的任何粒度的礦物原料)，對于砂錫選礦可在比重差≥1.25且礦石單體解離的前提下，下限粒度可達0.04mm，工藝操作簡單，入選粒度大，入選粒級寬，設備處理能力大，在單體解離度較高的砂錫礦中運用效果很好。
錫礦磁選設備
磁選工藝適用于含有各種氧化鐵礦物(如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等)、鎢礦等共生礦物。這類礦物無法通過浮選和重選法與錫石很好地分離。因此，在洗礦流程中常采用磁選作業以實現錫鐵分離。常用的磁選設備包括濕式磁選機與干式磁選機。
濕式磁選機
濕式磁選機是一款普遍應用于選別強磁性礦物的濕式永磁磁選設備。根據不同的用途和分選條件，各系列濕式磁選機具有不同的磁系設計和槽體結構。濕式磁選機所具有的大包角磁系，可增加分選帶長度和磁翻轉次數，實現磁性礦物與非(弱)磁性礦物的高效分離。
干式磁選機
干式磁選機采用360°磁包角設計，磁系均采用高磁能積、高矯頑力的釹鐵硼磁鐵，磁場強度高，作用深度大，可使礦物快速發生磁翻轉和磁攪動，實現磁性礦物和非(弱)磁性礦物的高效分離，礦物損失率小。
對于錫礦選礦而言，干式磁選機常用于分離與錫礦共生的鎢礦。鎢、錫礦的主要礦物密度都較大，粗精礦中一般集聚有黑鎢礦、白鎢礦和錫石，其中粗粒級物料可以通過干式強磁選機作業，使黑鎢礦與錫石及白鎢礦分開，然后再用電選法分離錫石和白鎢礦。
錫礦浮選設備
由于錫石重選對粒度低于19μm的錫礦物分離效率較低，浮選成為回收細粒錫礦物的重要途徑之一，但錫石的細粒浮選也存在著礦粒表面積大、藥劑消耗量大等問題。目前改善錫石細粒浮選效果的方法有兩種：一是在浮選前對細粒錫礦物進行預處理;二是使用有效的浮選藥劑和設備組合。
常見的預處理方式包括礦漿強烈攪拌、大口徑水力旋流器分級、小口徑水力旋流器脫泥、降低分級粒度下限和脫泥粒度下限等手段。
此過程所采用的錫礦選礦設備包括各類型吸氣機械攪拌式浮選機(SF型浮選機、BF型浮選機、JJF型浮選機)和充氣機械攪拌式浮選機(KYF型浮選機、XCF型浮選機)。
錫礦浮選設備搭配方案
在選擇錫礦浮選機前，錫礦選礦廠可考慮選擇KYF浮選機與XCF浮選機組成的聯合機組。其中，XCF作為吸入槽，KYF作為直流槽搭配使用，實現水平配置，無需配備泡沫泵;U形槽體使浮選距離盡可能縮短，礦漿流向槽底，轉子抽吸至葉輪與定子的間隙，有利于粗重礦粒返回葉輪區進行再循環，避免礦砂堆積、減少礦漿短路現象。KYF浮選機與XCF型浮選機所構成的聯合機組，大大減少了設備管理與維護作業，降低了系統能耗與投資成本，明顯提高了細粒錫礦的選礦效率。
經過選別后的錫精礦還需要進行脫水和烘干處理。以上介紹的錫礦選礦設備及選礦工藝均應經過選礦試驗來確定，才能保證更大回收率和利益更大化。
