二碲化錳（MnTe?）加工工藝涉及多個關鍵環節，需要重點關注原料純度控制與反應條件的精確調控。通常以高純度錳粉（99.9%）和碲錠（99.99%）為原料，通過真空密封石英管法在高溫下（800-1000℃）進行固相反應，期間需嚴格控溫避免碲揮發（沸點1380℃）。特別需要注意的是反應時間需維持48-72小時以確保相純度，產物經緩慢冷卻后還需進行球磨細化（粒徑D50≤5μm）。
濕法工藝則采用水熱合成路線，將錳鹽（如MnCl?·4H?O）與碲源（Na?TeO?）在堿性環境（pH>10）中反應，溫度控制在180-220℃范圍，反應釜壓力維持15-20MPa。這種方法能獲得納米級片狀結構（厚度約20-50nm），但需要后續離心清洗（轉速8000rpm）去除鈉離子殘留。無論采用哪種方法，最后都要通過XRD（Cu Kα輻射）和EDS能譜驗證化學計量比。
對于工業級生產，常采用化學氣相傳輸法（CVT）提升結晶質量，使用碘作為傳輸劑（濃度5mg/cm3），在溫度梯度場（熱端950℃/冷端850℃）中生長單晶。該工藝的難點在于控制碲空位缺陷，通常通過后期退火處理（400℃/Ar氣氛）來改善電學性能。加工過程中所有環節都需在手套箱（O?<0.1ppm）或真空環境下操作，防止材料氧化導致性能劣化。
