氰化浸出提金法是目前國內外常用的一種金礦石選礦技術，工藝成熟，技術經濟指標理想。在氰化提金過程中，如果技術指標不達標怎么辦?鑫海根據生產實踐經驗，總結出以下八個方面，從這里找找原因吧。

1. 氰化物和氧的濃度

目前，金礦氰化浸出廠常采用氰化鈉作為氰化物，其耗量取決于物料性質和操作因素，常為理論量的20-200倍。金礦氰化浸出時，氰化物含量一般為0.03%-0.08%，金的溶解速度隨氰化物含量的提高而呈直線上升到峰值，然后緩慢上升;當氰化物含量達0.15%時，金的溶解速度和氰化物含量無關，甚至下降(因氰化物水解)。

在金礦氰化浸出過程中，氧或其他藥劑(如H2O2、CaO2、Na2O2、KMnO4和Cl2)都可作為氧化劑使用，但目前氰化廠普遍選擇充入空氣，金的溶解速度隨著氧濃度上升而增大，通過富氧溶液或高壓充氣氰化來強化金的溶解。

2. 礦石性質

某些含金礦石并不宜直接采用氰化浸出法處理，礦石中銅、砷、銻、鉍等組分含量較高會大大增加氰化物耗量或消耗礦漿中的氧，降低金的浸出率。此外，若礦石中含碳較高時，碳會吸附已溶金而隨尾礦損失。此時，可采用預先氧化焙燒或浮選法來消除有害雜質的影響。

3. 金粒大小

金粒的大小主要會影響氰化時間，粗粒金(>74um)的溶解速度慢，所以氰化提金前常采用重選或浮選法預先回收粗粒金。此外，在磨礦過程中使細金粒充分單體解離也是提高金浸出率的一大重要措施。

4. 礦漿pH值

在生產實踐中，必須保持礦漿pH值在10.0-11.0之間。堿量過大，pH值超過12或堿量太少，pH值小于9時，金礦氰化浸出率都會有所降低。

由于氰化物的水解反應會揮發出有毒的HCN，可加入石灰使氰化物水解減弱，減少氰化物的化學損失，且石灰還能中和酸類物質作用并可沉淀礦漿中的有害離子，使金的溶解處于理想條件。

5 .礦泥含量

氰化時礦泥含量和礦漿含量直接影響組分擴散速度。礦泥多時，礦漿含量應小于22%-25%，但含量不宜過低，否則增加氰化物的消耗。

6 .礦漿濃度

氰化物和氧在礦漿中的擴散速度會直接受礦漿濃度的影響，濃度過大不利于氰化浸出。合理的礦漿濃度應通過選礦試驗確定。

對于含泥較少、雜質少的金礦石可采用高濃度浸出，一般控制在40%-50%;對于礦物組成復雜、含泥較多的金礦石，則必須采用低濃度浸出，通常為25%左右。

7 .浸出溫度

金的氰化浸出會隨溫度的升高而加快(離子活度增加所致)，但隨著溫度的升高，氧溶解量顯著下降，至100°C時溶氧量為零，致使浸出無法進行。與此同時，氰化物自身水解增多，賤金屬的氰化物反應加快，使得氰化物消耗增加，Ca(OH)2的溶解度下降，造成礦漿pH值偏低。一般，氰化浸出不需加溫，維持在15-30°C即可。

8. 浸出時間

氰化浸出時間取決于物料性質、氰化方式及氰化條件。一般，攪拌氰化浸出常大于24h，有時長達40h以上，氰化碲化金需72h，滲濾氰化浸出則需5天以上。

世界上沒有相同的礦山，不同的礦石情況和選廠條件，適合的金礦氰化浸出方法自然不同，其技術參數更是有所區別。建議先進金礦選礦試驗，通過試驗結果來確定適宜的氰化浸出工藝流程條件，以獲得理想的技術、經濟指標。