伸縮鋼板加工工藝的核心在于材料選擇與精密成型技術的結合。首先要選用具有優異延展性的低碳鋼或特殊合金鋼(如304不銹鋼)，這些材料在反復伸縮過程中能保持穩定的機械性能。加工過程中需要重點關注溫度控制，特別是熱處理環節，通常在650-850℃區間進行退火處理以消除內應力。

成型階段采用多道次漸進式沖壓工藝，通過模具的精準配合實現鋼板的波浪形或鋸齒形結構設計。值得注意的是，伸縮縫的間距(一般為5-15mm)和深度(控制在板厚的1.2-1.5倍)直接影響最終產品的伸縮性能。在表面處理環節，通常會進行鍍鋅或噴涂處理(膜厚20-40μm)以增強防腐能力。

質量控制方面需要借助激光測量儀檢測伸縮量(行程精度±0.1mm)，同時進行疲勞測試確保產品能承受20000次以上的伸縮循環。加工后期還要特別注意邊緣處理，采用CNC倒角工藝確保無毛刺，這對延長使用壽命至關重要。目前自動化生產線已能實現0.5mm厚度的超薄鋼板加工，極大拓展了應用場景。