低合金板卷加工工藝的核心在于平衡材料強度與成型性能，這類鋼材通常含有微量合金元素（如Cr、Ni、Mo等含量1.5%以下），需要通過特定工序保持其機械性能。加工初期需重點監測板卷的原始狀態，特別是表面氧化皮清理和應力釋放，通常采用噴丸處理或酸堿洗線去除表面缺陷，這對后續成型質量影響顯著。

在冷軋環節，工作輥表面粗糙度Ra0.2-0.4μm的精確控制直接關系到板卷的尺寸精度，同時要合理設置道次壓下率（單道次不超過15%）。對于Q345B這類典型低合金鋼，軋制溫度通常控制在Ac3相變點以上30-50℃，此時奧氏體組織更利于塑性變形。值得注意的是，加工硬化現象在低合金鋼中較為明顯，中間退火工藝（680-720℃保溫2-4小時）的合理安排能有效恢復材料延展性。

成型后的板卷還需經過矯直工序消除內應力，現代生產線多采用六輥或九輥矯直機，其矯直力需根據板厚（常見1.5-12mm）動態調整。最后表面處理階段，對于需要耐候性的SPA-H等鋼材，有時會采用鉻酸鹽鈍化處理（膜重0.5-1.2g/m2）來提升防腐性能，這種工藝細節往往決定成品在惡劣環境下的使用壽命。