低鋁硅鐵作為特種合金材料，其加工工藝需要嚴格控制鋁元素含量（通常低于1.5%）以保證最終產品的電磁性能。熔煉環節采用電弧爐或礦熱爐進行還原冶煉，特別需要注意爐溫控制在1550-1650℃范圍內，這是保證硅元素充分還原而鋁元素不易混入的關鍵溫度區間。原材料選擇上傾向于使用高純度石英石（SiO2≥98%）和優質焦炭，從源頭降低鋁雜質的引入可能。

精煉階段需要重點關注除渣操作，特別是采用復合脫氧劑（如硅鈣合金）替代傳統鋁脫氧工藝。澆鑄環節采用快速冷卻技術（水冷模或金屬模）能有效抑制偏析現象，這對保證產品成分均勻性至關重要。后續破碎篩分時要根據應用需求調整粒度分布（常見0-10mm/10-50mm兩種規格），振動篩網目數選擇直接影響最終產品的物理形態。

現代加工工藝中越來越多采用在線成分分析儀（如X射線熒光光譜）實時監控鋁含量波動，配合中頻感應爐二次提純工藝可將鋁含量穩定控制在0.8%以下。值得注意的是，包裝運輸環節需采用防潮密封處理，因為低鋁硅鐵暴露在潮濕環境中容易產生表面氧化層（主要是Fe2O3和SiO2混合物），這會影響其在精密鑄造領域的應用效果。