鐵礦選礦尾渣中的硫含量受原礦成分和加工工藝影響較大，通常在0.5%至5%之間波動(dòng)。具體數(shù)值需要結(jié)合礦區(qū)地質(zhì)特征與選礦流程判斷，比如硫化鐵礦物富集的礦區(qū)尾渣含硫可能超過3%，而氧化程度較高的礦石處理后尾渣含硫量可能低于1%。企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)通過化學(xué)分析精準(zhǔn)測定硫元素分布。

為什么不同鐵礦的尾渣含硫量差距這么大？關(guān)鍵在于原礦石中硫化物的種類與含量差異。黃鐵礦、磁黃鐵礦等含硫礦物在破碎研磨時(shí)會(huì)被釋放，若選礦環(huán)節(jié)未徹底分離這些物質(zhì)，硫就會(huì)富集到尾渣里。需要重點(diǎn)關(guān)注浮選藥劑的選擇和磁選強(qiáng)度設(shè)定，特別是處理復(fù)雜伴生礦時(shí)，工藝參數(shù)調(diào)整直接影響尾渣硫殘留量。

實(shí)際檢測數(shù)據(jù)顯示，采用單一磁選工藝的鐵礦尾渣含硫普遍低于浮選尾渣。這是因?yàn)榇胚x主要針對鐵氧化物，而浮選過程更容易將硫化物帶入尾礦。部分企業(yè)采用聯(lián)合選礦法后，尾渣硫含量可控制在0.8%-1.2%區(qū)間。值得注意的是，尾渣堆放環(huán)境中的氧化反應(yīng)可能使硫元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，這會(huì)改變其化學(xué)形態(tài)并影響后續(xù)處理方式。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對尾渣硫含量有明確限定，超標(biāo)可能引發(fā)酸性礦山廢水。現(xiàn)在許多選廠配置了脫硫工序，通過添加石灰等中和劑降低硫活性。針對高硫尾渣的資源化利用也在推進(jìn)，比如提取硫精礦或用作建材原料，這種變廢為寶的模式正在改變傳統(tǒng)尾渣處理方式。