鋁土礦選礦產率正常范圍通常在40%-70%之間波動，具體數值受礦石品位、礦物組成及選礦工藝影響顯著。低品位礦石需經過多道分選流程，產率可能低于50%；高鋁硅比的原礦通過浮選或磁選后，產率可提升至65%以上。實際操作中需結合礦石嵌布特征調整工藝參數，比如廣西地區紅土型鋁土礦平均產率約55%，而河南沉積型礦床可達68%。

選礦產率為何存在如此大的差異？關鍵在于原礦中有效成分的賦存狀態。三水鋁石型礦石因解離度高，分選效率普遍優于一水硬鋁石。雜質礦物如赤鐵礦、高嶺土的含量每增加3%，精礦回收率可能下降5-8個百分點。當前主流工藝采用破碎-磨礦-浮選聯合流程，設備選型直接影響微細粒級礦物的捕獲效果。

提升產率的核心策略集中在預處理優化與藥劑制度改進。超聲波破碎技術可將-0.074mm粒級礦物的解離度提高12%，配合新型捕收劑使用，能使精礦產率提升4-6個點。某選廠案例顯示，通過調整磨礦細度從200目占比60%增至75%，鋁精礦回收率從58.3%躍升至63.8%。

現場操作人員需重點關注磨礦濃度與浮選pH值的動態平衡。當礦漿密度控制在28%-32%時，氣泡礦化效果最佳；pH值維持在8.5-9.2區間可有效抑制硅酸鹽脈石上浮。值得注意的是，尾礦鋁硅比若高于1.8，意味著仍有10%-15%的可回收鋁礦物未被提取，此時需及時回溯分選流程排查設備效率。