含碳高的金礦屬于難處理金礦石，這種礦石采用常規(guī)的氰化物浸出時，效果不佳，這是因為礦石中的碳質(zhì)會吸附已溶解的金，造成一部分金與礦石中的碳質(zhì)發(fā)生化學(xué)結(jié)合。因此常規(guī)的氰化浸出不適用，需要進行預(yù)處理，本文以陜西某金礦為例，介紹一種濕法預(yù)氧化處理工藝，浸金效果較為理想。
1、含碳金礦的性質(zhì)
該金礦含有有機碳0.62%，硫1.60%，金的賦存狀態(tài)以自然金為主，占全部金含量的55%，其次為包裹金，約占33%，連生金，約占12%。可回收的主要金屬元素為金，其它金屬無回收價值。
2、直接氰化浸出處理
含碳金礦石粒度小于200目，控制液固比為2.5:1，pH=10.5，變化氰化鈉濃度、攪拌浸出24小時，過濾、洗滌、分析渣中金品位。見下表:
直接氰化浸出試驗結(jié)果
| 浸出劑 | 原礦品位（g/t） | 渣品位（g/t） | 金浸出率（%） |
| 0.1%NaCN | 4.87 | 1.59 | 67.4 |
| 0.2%NaCN | 4.87 | 1.11 | 77.2 |
| 0.1%NaCN+0.5(NH3)2CO3 | 4.87 | 2.62 | 46.2 |
試驗結(jié)果表明，氰化物浸出效果不理想，金浸出率較低，說明該礦石為難處理礦石，增加氰化鈉濃度可以提高金的浸出率。試驗還表明：該礦石含酸性物質(zhì)多，耗堿量大。
3、焙燒氧化預(yù)處理
焙燒氧化試驗效果顯著，金的浸出率達到了80%，但是，由于該金礦中除了含有碳，還含有較高的硫，焙燒時會產(chǎn)生SO2氣體，對環(huán)境造成嚴重污染，因此利用焙燒氧化對礦石進行預(yù)處理，不可取。
4、濕法預(yù)氧化處理
（1）次氯酸鈉預(yù)氧化處理
在樣品礦石中加入次氯酸鈉溶液，控制固液比為2:1，pH=11.5，進行攪拌預(yù)氧化處理24小時，過濾、洗滌后，濾渣用0.1%NaCN攪拌浸出。
次氯酸鈉用量（有效氯濃度）的影響
| 有效氯濃度（%） | 原礦金品位（g/t） | 渣金品位（g/t） | 金浸出率（%） | 有效氯耗量（kg/t） |
| 0.031 | 4.69 | 0.60 | 87.2 | 0.63 |
| 0.063 | 4.69 | 0.39 | 91.7 | 1.25 |
| 0.125 | 4.69 | 0.60 | 87.2 | 2.50 |
| 0.250 | 4.69 | 0.49 | 89.6 | 5.00 |
| 0.300 | 4.87 | 0.28 | 94.3 | 6.00 |
有效氯濃度從0.031~0.300%之間變化，金的浸出率均在90%左右，說明預(yù)氧化處理效果非常顯著，少量的有效氯，即可出去有機碳對金浸出的不良影響，從而大大提高金的浸出率。隨著有效氯濃度的增加，有效氯耗量也隨之增加，所以選用0.063%的有效氯濃度即可。經(jīng)試驗，氰化鈉浸出時要保持pH值為10.5。
（2）次氯酸鈣預(yù)氧化處理
在試樣中加入次氯酸鈣進行預(yù)氧化處理，其它試驗條件同次氯酸鈉預(yù)氧化處理試驗。
次氯酸鈣用量（有效氯濃度）的影響
| 有效氯濃度（%） | 原礦金品位（g/t） | 渣金品位（g/t） | 金浸出率（%） | 有效氯耗量（kg/t） |
0.06 | 4.69 | 0.50 | 89.3 | 1.2 |
| 0.12 | 4.69 | 0.0 | 100 | 2.4 |
| 0.24 | 4.69 | 0.44 | 90.6 | 4.8 |
| 0.48 | 4.69 | 0.12 | 97.4 | 9.6 |
有效氯濃度從0.06~0.48%之間變化，金的浸出率均在90%以上，隨著有效氯濃度的增加，有效氯耗量也在增加，采用0.12%的有效氯即可。相比次氯酸鈉，他們的預(yù)氧化效果相近，但次氯酸鈣具有更高的有效氯含量，而且價格更低，運輸和儲存也更加方便。
結(jié)論
雖然焙燒法在難選金礦預(yù)處理上得到普遍應(yīng)用，但是由于本案例中的金礦還含有較高的硫，焙燒會產(chǎn)生SO2氣體，污染環(huán)境，因此對于該含碳高的金礦采用濕法氧化預(yù)處理工藝所得結(jié)果更理想。
鑫海礦裝在金礦選礦方面經(jīng)驗豐富，承接的金礦項目較多，處理過各種難選金礦，如果有金礦選礦方面的問題困擾著您，不妨聯(lián)系鑫海！
