鋰云母精選礦物的關鍵在于分選工藝流程的優化。鋰云母常與石英、長石等脈石礦物共生，需通過破碎、磨礦使礦物充分解離。預處理階段需要將原礦破碎至合適粒度，通常控制在0.3-1毫米范圍。為什么預處理如此重要？這直接影響后續浮選環節的捕收劑作用效果，過粗顆粒會導致有用礦物無法有效分離。

浮選工藝是鋰云母精選的核心環節。采用陰離子捕收劑如油酸鈉時，需控制礦漿pH值在8-9之間，此時鋰云母表面電位最有利于藥劑吸附。實際生產中常配合使用水玻璃抑制硅酸鹽脈石，同時加入適量活化劑增強目標礦物可浮性。需要重點關注浮選機充氣量調節，特別是粗選階段需保持穩定氣泡尺寸，這對鋰云母上浮率有決定性影響。

磁選與重選可作為輔助手段。某些含鐵雜質的鋰云母礦石，通過高梯度磁選機能有效去除磁性礦物。重介質旋流器對密度差異明顯的礦物分離效果顯著，但設備投資成本較高。現場操作時要注意介質密度調節精度，0.05g/cm3的偏差可能導致精礦品位波動2-3個百分點。

現代選礦廠普遍采用聯合工藝流程。浮選-磁選-酸浸組合方案能提升鋰回收率至75%以上，精礦Li?O含量可達4.5%-5.2%。關鍵控制點包括磨礦細度、藥劑添加順序和浸出溫度。某江西選廠實踐表明，將三段浸出溫度梯度設置為80℃-95℃-110℃，鋰浸出效率提升18%同時降低酸耗量。

環保處理是精選過程不可忽視的環節。尾礦庫需配備防滲系統防止重金屬滲漏，廢水處理采用石灰中和法能將pH值回調至6-8達標范圍。有企業嘗試從浮選尾礦中回收長石副產品，這種資源化利用模式既減少固廢堆積又創造額外收益。當前技術難點在于如何平衡分選精度與處理成本，這需要根據礦石特性定制化設計工藝流程。