鋰礦開采選礦的核心流程是什么？簡單來說就是從勘探到提取的鏈條式作業。地質團隊先通過衛星遙感、鉆探取樣鎖定含鋰礦脈，爆破開采后的原礦需經過破碎、磨礦將顆粒細化為0.3毫米以下粉末。在浮選階段，藥劑會精準吸附鋰輝石表面，使其與石英等雜質分離，這種泡沫浮選法能提升鋰精礦品位至6%以上。

選礦工藝的關鍵在于針對性處理不同礦石類型。比如鹽湖鹵水提鋰需采用吸附法或膜分離技術，而鋰云母礦則要經過高溫焙燒破壞晶體結構。技術人員會實時調整藥劑配比，特別是碳酸鈉、脂肪酸的用量直接影響回收率。當前新型離心重選設備可將鋰輝石精礦氧化鋰含量穩定在5.5%-7%之間，比傳統工藝提高15%效率。

環保要求正推動技術革新。選礦廢水必須經過三級沉淀池處理，循環利用率已達85%以上。粉塵控制方面，封閉式破碎車間配合霧炮噴淋已成標配。值得關注的是尾礦資源化利用，部分企業開始用鋰尾礦制作陶瓷原料，既減少堆存壓力又創造額外收益。

如何判斷哪種選礦方法最適合？這取決于礦石的鋰賦存狀態和礦物組成。硬巖型鋰礦多采用重選-浮選聯合工藝，而黏土型礦床則需要酸浸處理。現場工程師會做小型試驗確定最佳方案，比如某項目通過增加磁選環節，成功將鉭鈮等伴生金屬的回收率提升至92%。

智能化改造正在改變傳統作業模式。在線X射線分析儀能實時監測精礦品位，自動調節浮選機進氣量。5G物聯網系統讓中央控制室可同時監控三個礦區數據，選礦廠電力消耗較三年前下降18%。未來鋰礦開采將更注重全流程優化，從勘探精度到尾礦管理形成閉環。