自然界中，礦物共生、伴生是非常普遍的現象，有些甚至嵌布緊密，難以分離。本文為您介紹一個金、銀、銅鉛鋅混合礦，鑫海對其礦樣進行選礦試驗，并最終確定了選礦分離工藝流程。經過科學的選礦流程，有價金屬金和銀都得到了高效回收。

流程概述

該礦為低品位銅鉛鋅多金屬礦石中伴生有一定量的金銀，且金銀的經濟價值要大于銅鉛鋅，因此選礦分離的目標是，以金銀礦物的回收為重點，兼顧銅鉛鋅礦物的回收。

由于金銀的載體礦物是硫化礦，所以制定選礦工藝流程時，針對金屬硫化物的回收，同時在流程結構和藥劑制度上充分考慮金銀礦物的捕收。

采用優先選銅鉛后選鋅，再銅鉛分離的流程構架，在銅鉛混浮時使用捕收劑SK對金銀進行捕收，使金銀盡量富集到銅鉛產品中。

礦物性質

該礦中銅鉛鋅礦物以硫化礦為主，品位較低，均未達到工業品位；但金銀的品位較高，尤其是金的品位高達4.56g/t，因此金銀是主要有價金屬?；瘜W成分分析及物相分析見下表：

選礦分離工藝流程

1、銅鉛混浮粗選

目的礦物的單體解離度是影響分選指標的重要因素，經過對銅鉛混浮粗選磨礦細度的試驗，確定了磨礦產品的細度為-0.075mm占70%，采用一段磨礦。

經過對Na2S用量的試驗，確定了銅鉛混浮粗選的Na2S用量為500g/t。采用一粗二掃1精的浮選工藝流程進行銅鉛混浮。

在銅鉛混浮的同時利用捕收劑SK將金銀富集到銅鉛產品中，SK的用量為35g/t。

2、銅鉛混浮粗精再磨選

將銅鉛混浮產品進行再磨再選回收金和銀。經過磨礦試驗和銅鉛分離抑制劑用量的試驗，確定銅鉛混浮粗精再磨精選試驗的再磨產品細度為-0.038mm占90%，分離抑制劑DP的用量為150g/t。

該流程中采用混精再磨至-0.038mm占90%，2次混合精選、1粗1掃1精銅鉛分離的工藝流程。

3、選礦分離工藝流程的確定

經多方試驗確定了該金、銀、銅鉛鋅混合礦的選礦工藝流程為：原礦經1段磨礦至0.075mm占70%、1粗2掃1精銅鉛鋅混浮、混精再磨至-0.038mm占90%、2次混合精選、1粗1掃1精銅鉛鋅分離、1粗2掃4精浮鋅、中礦順序返回的工藝流程。

選礦分離結果

該項目最終獲得金回收率達85.92%、銀回收率達50.99%的銅精礦和金回收率達5.5%、銀回收率達17.49%的鉛精礦，金總回收率高達91.42%、銀總回收率高達68.48%，主要有價金銀做到了高效回收。