低品位銻礦選礦的核心在于經濟高效地提取有價值成分。礦石性質、伴生礦物含量及嵌布粒度直接影響技術路線選擇。浮選法仍是主流工藝，通過調整捕收劑與抑制劑配比，可實現銻礦物與脈石的有效分離。需要重點關注磨礦細度控制，特別是硫化銻礦常需細磨至-0.074mm占比達80%以上才能解離。

重選工藝在粗粒嵌布銻礦處理中展現獨特優勢。搖床與跳汰機的組合應用可預富集礦石品位，降低后續處理成本。某礦山實踐證明，采用螺旋溜槽預先拋尾可使原礦品位從0.8%提升至2.1%，大幅縮減浮選藥劑消耗量。這種物理選別方式是否更環保？答案是肯定的，它避免了化學藥劑帶來的環境壓力。

聯合工藝近年獲得突破性進展。浮選-重選串聯流程在復雜銻礦處理中回收率提升12-15個百分點。新型活化劑的應用解決了氧化銻礦難選問題，檸檬酸與草酸的復合配方使氧化銻回收率突破65%瓶頸。現場操作中需精準控制礦漿pH值，波動范圍應控制在±0.3以內。

生物浸出技術為極低品位銻礦開發提供新思路。特定菌種在28-35℃環境下可將銻浸出率提升至82%。這種方法投資成本較傳統工藝降低40%，但處理周期需15-20天。破碎環節的預處理方式直接影響最終效益，高壓輥磨機較傳統顎破產品合格率提升30%。

選礦廢水處理技術同步升級。膜分離技術配合化學沉淀法，使回用水質達到工業循環標準。某選廠通過建立水平衡系統，節水效率提升65%，噸礦處理成本下降4.2元。這些創新實踐正在改寫低品位銻礦開發的經濟可行性評估模型。