鈦礦選礦提高品位的核心在于精準(zhǔn)分離雜質(zhì)與目標(biāo)礦物。原礦經(jīng)過破碎、磨礦后，需通過重力分選、磁選或浮選等方法針對性富集鈦礦物。礦石中常伴生赤鐵礦、石英等低價(jià)值成分，采用螺旋選礦機(jī)或搖床可有效剔除比重較小的雜質(zhì)顆粒，顯著提升鈦精礦純度。

磁選工藝在鈦礦提純中扮演關(guān)鍵角色。鈦鐵礦具有弱磁性，而脈石礦物大多無磁性，利用高梯度磁選機(jī)能在低能耗條件下實(shí)現(xiàn)高效分選。需要重點(diǎn)關(guān)注磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)范圍，特別是處理不同粒級物料時(shí)，需匹配對應(yīng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。例如處理-0.1mm細(xì)粒級物料時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)控制在0.8-1.2T區(qū)間。

浮選工藝如何突破傳統(tǒng)效率瓶頸？新型捕收劑與調(diào)整劑的組合使用給出解決方案。苯乙烯膦酸類藥劑對鈦礦物選擇性更強(qiáng)，配合pH值精確控制，可使有用礦物回收率提升15%以上。實(shí)際生產(chǎn)中建議采用階段磨選流程，避免過磨導(dǎo)致的礦物泥化問題。

聯(lián)合工藝流程往往能取得更優(yōu)效果。重選-磁選-浮選三級聯(lián)用已被證實(shí)可將鈦精礦品位穩(wěn)定在48%-52%區(qū)間。某選廠實(shí)踐表明，在粗選段采用螺旋溜槽預(yù)富集，再經(jīng)高梯度磁選機(jī)掃選，最終鈦回收率達(dá)到82.3%，比單一工藝提升近20個(gè)百分點(diǎn)。

設(shè)備參數(shù)優(yōu)化直接影響最終品位。磨礦細(xì)度需根據(jù)礦石嵌布特性動(dòng)態(tài)調(diào)整，當(dāng)鈦礦物單體解離度達(dá)到85%時(shí)停止磨礦可兼顧效率與經(jīng)濟(jì)性。在線監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用能實(shí)時(shí)追蹤礦物解離狀態(tài)，為工藝調(diào)控提供數(shù)據(jù)支撐，這是現(xiàn)代選礦廠提質(zhì)增效的重要技術(shù)保障。