磁鐵礦選礦主要依賴其強磁性特點進行分選，核心流程包括破碎、磨礦、磁選和脫水。礦石經過粗碎與細碎后進入球磨機研磨至合適粒度，利用磁選機分離磁性礦物與非磁性雜質，最終通過濃縮過濾獲得精礦。整個過程需根據礦石成分調整設備參數，比如磁場強度與磨礦細度直接影響回收率。

為什么磁選是磁鐵礦選礦的核心環節？磁鐵礦的Fe3O4成分賦予它天然磁性，用永磁滾筒或電磁分選機可高效捕獲礦物顆粒。實際操作中需控制礦漿濃度在30%-40%，避免過濃導致設備堵塞。現在不少選廠采用階段磨礦-階段選別工藝，先拋除粗粒脈石再細磨提純，能節省能耗15%以上。

磨礦環節的鋼球配比直接影響選別效果。粒徑過大的顆粒可能包裹有用礦物，造成金屬流失；過細則增加泥化風險。經驗表明將礦石磨至-200目占比65%-75%時，磁選回收率可達92%以上。有個細節容易被忽略——循環水硬度超過300mg/L時，必須添加分散劑防止礦物團聚。

脫水流程同樣需要精細化操作。磁選精礦通常含12%-15%水分，采用盤式過濾機與壓濾機組合脫水，能使精礦水分降至8%以下。北方選廠冬季會增設熱風干燥系統，避免精礦凍結影響運輸。近年有企業嘗試高壓輥磨替代傳統破碎，能耗降低30%的同時提升處理量，這個創新值得行業關注。

選礦成本中電費占比超過40%，優化設備組合成為降本關鍵。將顎破與圓錐破搭配使用，比單段破碎節能18%-22%。磁選機組采用變頻控制能根據礦石性質實時調節轉速，某鐵礦應用后年省電費超200萬元。說白了，磁鐵礦選礦既要吃透礦物特性，更要靈活運用現代技術實現效益最大化。