硫鐵礦重選主要通過重力分選技術實現礦物提純。礦石經過破碎、篩分后進入分選環節，利用硫鐵礦與脈石礦物的密度差異進行分離。跳汰機和搖床是常用設備，前者通過水流脈動分層礦物，后者借助床面振動實現精礦富集。重選流程中如何控制粒度分布？關鍵在于調節破碎階段的粒徑范圍，確保礦物顆粒充分解離又不至于過粉碎。

礦石預處理環節直接影響分選效率。破碎設備多采用顎式破碎機與圓錐破碎機組合，將原礦破碎至5-20mm理想粒度。螺旋分級機在閉路循環中發揮重要作用，持續篩除不符合要求的細顆粒。需要重點關注物料含水率控制，特別是雨季作業時，適當增加干燥工序能顯著提升分選精度。

分選階段的核心在于介質參數的精準調節。跳汰機的水流沖程、頻率需與礦石特性匹配，操作人員通常通過觀察床層松散度進行調整。搖床的沖程長度和床面坡度直接影響礦物橫向運動速度，經驗表明傾角控制在3-8°時回收率最佳。現場常采用"先粗選后精選"的階梯式流程，既保證處理量又提高精礦品位。

尾礦處理環節同樣不可忽視。重選產生的尾礦需經過脫水篩和濃縮機處理，回收的循環水可降低生產成本。環保要求嚴格的地區，建議配置尾礦干排系統，既能減少水資源消耗，又能避免尾礦庫潰壩風險。定期檢測精礦的硫含量和雜質成分，有助于及時調整分選參數保持穩定產出。

現代重選技術正朝著智能化方向發展。在線粒度分析儀和密度傳感器的應用，使分選過程實現實時監控。部分礦山嘗試將人工智能算法引入流程控制，通過機器學習優化設備參數組合。這種技術革新不僅提升選礦效率，還能降低15%-20%的能耗，為硫鐵礦開采注入新的活力。