懸振錐面選礦機的加料方式直接影響分選效率和設備壽命。操作時應確保礦漿均勻分布在錐面全周，采用中心管垂直下料配合旋轉分料板的組合方式。需要重點關注給料濃度控制在25-35%范圍，特別是處理微細粒礦物時，濃度過高會導致分層紊亂。為什么說加料角度比速度更重要？因為物料接觸錐面的入射角度決定了離心力與重力的協(xié)同作用效果。

加料系統(tǒng)需保持連續(xù)穩(wěn)定供料，建議配置緩沖料倉搭配變頻給料機?，F(xiàn)場操作時注意觀察錐面物料流動軌跡，理想狀態(tài)應呈現(xiàn)均勻薄膜狀鋪展。若發(fā)現(xiàn)局部堆積或空白區(qū)，立即調整分料板傾角或給料管高度。處理黏性較大的礦石時，可在礦漿中添加適量分散劑改善流動性，但需提前驗證藥劑對選別指標的影響。

設備運轉中要避免大塊物料直接沖擊錐面，建議在入料端設置孔徑5-8mm的篩網。冬季作業(yè)時特別注意礦漿溫度不得低于10℃，防止黏度突變影響布料均勻性。定期檢查中心下料管的磨損情況，管道內壁出現(xiàn)3mm以上溝痕時必須更換，否則會導致物料偏析。經驗表明，采用階梯式布料法能提升重礦物回收率，通過分層給料讓不同密度顆粒獲得差異化的分選空間。

實際操作中可借助高速攝像機輔助觀察物料分布狀態(tài)，配合智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)調節(jié)。遇到突發(fā)性給料中斷時，應先關閉振動電機再處理故障，防止空載運轉損傷彈性支撐部件。新設備調試階段建議采用標定礦樣進行布料測試，通過調整分料板轉速與振動頻率的匹配參數(shù)，找到特定礦種的最佳工作點。