氧硫共生金礦選礦的核心在于分離金與硫化物礦物并實(shí)現(xiàn)高效回收。這類礦石中的金常以微細(xì)粒形態(tài)包裹在黃鐵礦、毒砂等硫化物中，傳統(tǒng)單一選礦法難以奏效。目前主流工藝采用浮選-氧化聯(lián)合流程，通過破碎磨礦使礦物充分解離后，先浮選富集含金硫化物精礦，再對(duì)精礦進(jìn)行焙燒或生物氧化預(yù)處理釋放包裹金。

浮選階段需精準(zhǔn)調(diào)控藥劑組合提升選擇性。捕收劑多選用黃藥類與黑藥類復(fù)配，配合石灰抑制脈石礦物活性。礦漿pH值控制在8-9之間能有效分離硫化物與硅酸鹽礦物。有研究顯示添加少量硫酸銅可活化毒砂表面，使金回收率提升3-5個(gè)百分點(diǎn)。如何判斷哪種藥劑組合更經(jīng)濟(jì)高效？通常需通過礦石工藝礦物學(xué)分析結(jié)合小型閉路試驗(yàn)確定。

預(yù)處理環(huán)節(jié)直接影響后續(xù)氰化浸出效果。焙燒法雖能徹底破壞硫化物結(jié)構(gòu)，但存在廢氣處理成本高的問題。生物氧化技術(shù)利用嗜酸菌分解硫化物，環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯但周期較長。某礦山采用兩段生物氧化配合樹脂提金工藝，使原本難處理礦石的金浸出率從42%躍升至89%，每噸礦石處理成本降低18美元。

磨礦細(xì)度控制是容易被忽視的關(guān)鍵點(diǎn)。過粗磨礦會(huì)導(dǎo)致金未充分暴露，過度研磨則增加能耗和泥化風(fēng)險(xiǎn)。采用階段磨選流程能平衡效率與經(jīng)濟(jì)性，第一段磨至-200目占65%進(jìn)行粗選，第二段再磨至-400目精選。某選廠實(shí)踐表明該方案使浮選回收率穩(wěn)定在92%以上，同時(shí)能耗降低23%。

環(huán)保壓力推動(dòng)著技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。微波預(yù)處理、超細(xì)磨活化等新技術(shù)開始工業(yè)試驗(yàn)，這些方法能縮短反應(yīng)時(shí)間且減少污染排放。當(dāng)前最前沿的選冶聯(lián)合工藝已實(shí)現(xiàn)硫化物中金回收率95%以上，尾礦中金品位控制在0.3g/t以內(nèi)。選礦方案制定需綜合礦石特性、投資規(guī)模和環(huán)保要求，通過系統(tǒng)試驗(yàn)找到最佳平衡點(diǎn)。