含鉬多金屬礦的選礦核心在于分離鉬與其他金屬礦物并提升品位。主要采用浮選法配合聯合工藝，通過調整藥劑制度與流程設計實現高效分選。鉬礦常與銅、鉛、鋅等金屬共生，需根據礦物嵌布特性選擇優先浮選或混合浮選方案，破碎磨礦階段控制粒度分布是影響回收率的關鍵因素。

礦石破碎后進入磨礦環節，需確保鉬礦物充分解離又不產生過粉碎。浮選流程中采用煤油、柴油作捕收劑，松醇油為起泡劑，重點調節礦漿pH值至弱堿性環境。需要重點關注抑制劑的使用，例如水玻璃可有效抑制脈石礦物，氰化物則用于抑制伴生硫化銅礦物。如何確定鉬礦的浮選條件？通常通過實驗室閉路試驗模擬生產流程，優化藥劑用量與浮選時間。

針對復雜難選礦石，聯合工藝展現明顯優勢。浮選-磁選聯合可處理含磁鐵礦的鉬礦床，重選預富集能降低后續處理量。某礦山采用分支浮選技術，將粗選精礦返回前一作業，成功將鉬回收率提升4.2%。生產中發現礦石氧化率超過15%時，需增加硫化鈉活化處理環節。

鉬精礦脫水干燥環節采用濃縮機-過濾機-干燥機三級流程，控制水分低于8%。尾礦處理需考慮伴生金屬回收，例如從浮選尾礦中再選銅、錸等有價元素。環保要求推動新型浮選藥劑研發，某企業使用生物降解型捕收劑后，廢水處理成本降低35%。當前智能分選設備可實時調節工藝參數，使鉬精礦品位穩定在52%以上。

選礦廠設計需綜合礦石特性與經濟效益，建設期投資中浮選機組占比約40%。生產數據顯示，處理含鉬0.08%的原礦時，采用階段磨選工藝可使最終精礦品位達到54%，回收率突破86%。隨著傳感器技術的應用，實時監測礦漿濃度與金屬含量已成為優化流程的新突破口。