選礦廠控制成本的關鍵在于精準識別資源消耗點并采取動態優化策略。礦石品位波動直接影響處理成本，建立實時監測系統能快速調整分選參數避免資源浪費。某銅礦企業通過安裝在線分析儀，將尾礦品位穩定在0.08%以下，每年節省藥劑費用超300萬元。
設備維護常被忽視卻影響巨大。實施預防性維護計劃比搶修更經濟，特別是球磨機襯板這類易損件。有個錳礦廠采用振動監測技術提前更換軸承，使設備運轉率從82%提升至95%。備件庫存怎么管理更合理？采用ABC分類法重點管控關鍵部件庫存，既能避免停機損失又可減少資金占用。
能源消耗占選礦成本25%以上需要重點關注。破碎工段改用高壓輥磨機后，某鐵礦電耗下降18%。循環水系統加裝變頻裝置，使噸礦水耗降低0.7立方米。這些技術改造往往能在12-18個月內收回投資。
工藝優化帶來持續收益。浮選車間通過調整藥劑添加順序，在保證回收率前提下減少15%的捕收劑用量。尾礦干排技術不僅節省水資源，還能回收尾礦庫用地。某金礦采用該方案后，年處理成本直降420萬元。
人員培訓直接影響操作成本。建立標準化操作流程能減少15%的原料浪費，特別是新員工較多的崗位。實施績效考核制度后，某鉛鋅選廠全員勞動生產率提高23%。數字化管理系統上線后，生產數據實時可視化讓決策響應速度提升40%。
供應鏈管理常藏著隱性成本。與供應商簽訂長期協議鎖定價格，同時建立替代商名錄應對突發情況。運輸環節采用GPS調度系統優化車輛調配，某鎢礦物流成本因此下降11%。定期評估供應商績效能及時淘汰不合格合作方，避免質量損失。
