金鉬礦選礦主要采用浮選法提取鉬金屬。礦石經過破碎、磨礦后進入浮選環節，通過調整藥劑配方和pH值實現鉬礦物與脈石分離。鉬精礦品位可達45%-52%，回收率穩定在85%-90%之間。這種方法為什么能成為主流？關鍵在于鉬礦物天然疏水性強的特性，配合黃藥類捕收劑能精準鎖定目標礦物。

選礦流程中需重點關注磨礦細度控制，特別是輝鉬礦的解離度直接影響回收效果。多數礦山采用階段磨浮工藝，粗選階段快速捕獲單體解離的鉬片，掃選環節則回收連生體顆粒。部分含銅鉬礦會添加硫化鈉抑制黃銅礦，這種選擇性抑制技術能有效提升鉬精礦質量。

藥劑制度是浮選成功的核心要素。起泡劑多選用松醇油類物質，捕收劑以柴油與黃藥配合使用效果最佳。某大型鉬礦實踐顯示，將礦漿pH值控制在8.5-9.2范圍時，輝鉬礦可浮性達到峰值。操作人員需實時監測泡沫層厚度，及時調整充氣量確保礦化效果。

新型選礦設備正在改變傳統工藝。充氣攪拌式浮選機的應用使微細粒級鉬礦物回收率提升5%-8%。部分礦山試驗的柱浮選技術，通過逆流礦化原理實現了更高選擇性的分離。這些技術創新推動著鉬礦資源利用率從78%提升至92%，顯著降低尾礦金屬流失。

重選法有時作為輔助手段處理粗粒嵌布礦石。螺旋溜槽和搖床能有效回收0.3mm以上的鉬礦物，但需注意設備處理能力與能耗平衡。化學選礦法在極低品位礦石處理中展現潛力，濕法冶金技術可將鉬浸出率提升至95%，但成本控制仍是產業化應用的瓶頸。