單零箔是一種厚度在0.01mm至0.1mm之間的超薄金屬箔材料（通常為鋁箔或銅箔），因其厚度單位以"零"計數而得名。這種精密材料在電子元器件、鋰電池和包裝領域具有關鍵應用，特別是作為電極集流體使用時，其厚度均勻性（公差±3μm）直接影響著產品性能。需要重點關注的是，單零箔與雙零箔（厚度小于0.01mm）的主要區別在于厚度范圍和適用場景，前者更適合需要一定機械強度的應用環境。

在鋰離子電池制造領域，單零箔通常作為正極鋁箔（厚度0.015-0.02mm）和負極銅箔（厚度0.008-0.012mm）使用，其表面粗糙度Ra控制在0.2-0.5μm范圍內以確保良好的涂層附著力。特別是動力電池用單零箔需要具備優異的延伸率（≥3%）和抗拉強度（≥180MPa），這對電池的循環壽命和安全性至關重要。隨著新能源汽車發展，6μm超薄單零銅箔（抗拉強度≥350MPa）已成為行業研發重點。

生產工藝方面，單零箔主要通過精密軋制技術實現，需要經過粗軋、中軋和精軋多道工序，其中精軋環節的軋制力控制精度需達到±1%。先進的箔軋機配備AGC自動厚度控制系統（分辨率0.1μm）和板形儀（測量精度±0.5I），確保產品厚度波動不超過標稱值的±3%。值得注意的是，單零箔生產對車間潔凈度有嚴格要求（class10000級），任何微小顆粒都可能造成針孔缺陷（允許≤5個/㎡）。

除了電子領域，單零鋁箔在高端包裝市場同樣表現突出，特別是用于藥品鋁塑泡罩（厚度0.025mm）和食品包裝（厚度0.03-0.04mm）。這類產品需要具備優異的阻隔性（水蒸氣透過率≤0.1g/㎡·24h）和熱封性能（熱封強度≥7N/15mm）。隨著可持續發展要求提升，可回收單零箔（再生鋁含量≥85%）正在成為包裝行業的新趨勢，其碳排放可比傳統工藝降低約30%。

檢測標準方面，單零箔需要符合GB/T3198-2020（鋁箔）或GB/T5187-2021（銅箔）等國家標準，重點檢測項目包括厚度偏差（±3%）、表面潤濕張力（≥32mN/m）和直流電阻（≤0.035Ω·㎡/mm）。國際市場對歐盟ROHS指令（重金屬含量限制）和FDA食品接觸標準的要求也日益嚴格，這促使生產企業不斷優化清洗工藝（脫脂劑濃度0.5-1.5%）和退火制度（溫度230-300℃）。