低鈦渣是在鋼鐵冶煉過程中產生的一種副產品，主要成分為二氧化鈦（TiO?含量10-30%）與其他金屬氧化物。當冶煉鈦含量較低的鐵礦石時，高爐內會形成這種特定成分的礦渣，其物理性狀呈現灰黑色顆粒狀或塊狀，具有多孔結構。與普通高爐渣相比，低鈦渣的流動性更好（黏度0.5-1.2Pa·s），這與其較低的熔點（1350-1450℃）和特定的鈣硅比（CaO/SiO?約1.1-1.3）密切相關。

在工業應用中，低鈦渣因其特殊的化學活性而備受關注。其中含有的鈦元素以鈣鈦礦（CaTiO?）形式存在，這種結構使其在水泥摻合料領域表現出色，能顯著提升混凝土的早期強度（3天抗壓強度提高15-20%）。同時渣中殘余的氧化鐵（TFe含量5-8%）通過磁選工藝可回收利用，部分先進企業已實現鈦元素富集至45%以上的技術突破，為后續鈦白粉生產提供了新原料渠道。

需要特別注意的是低鈦渣與高鈦渣的本質區別，后者主要來自釩鈦磁鐵礦冶煉（TiO?含量>40%），兩者在資源化利用路徑上存在明顯差異。當前低鈦渣的深度開發集中在三個方向：作為路基材料的骨料替代品（壓碎值<18%）、新型陶瓷釉料配方中的礦化劑、以及環境工程中的重金屬吸附劑（對鉛離子吸附量可達85mg/g）。隨著富鈦相提取技術的進步，這種傳統工業廢料正展現出驚人的增值潛力。