選礦過程中細粒的界定直接影響分選效率，行業通常將粒度小于0.074毫米的物料定義為細粒級。這個數值對應標準泰勒篩的200目篩孔尺寸，相當于頭發絲直徑的八分之一。礦漿中這類微米級顆粒易產生泥化現象，導致浮選藥劑過量消耗或重介質分選精度下降，選礦廠常通過旋流器分級或化學分散劑控制細粒含量。
為什么細粒分選成為行業難題？當礦石顆粒細至黏土級別時，表面電荷作用會引發顆粒團聚。這種現象在銅礦浮選中尤為明顯，礦粒與氣泡的附著概率會下降40%以上。某鐵礦選廠曾因-0.038mm粒級占比超過30%，導致磁選機精礦品位下降2.3個百分點，最終通過增設高頻振動篩提前脫泥解決問題。
實際生產中需關注粒度分析的取樣代表性。礦漿濃度波動1%可能使激光粒度儀檢測結果偏差達5微米。技術人員常在流程中設置在線粒度監測點，特別是球磨機排礦口與旋流器溢流管位置。采用離心分選機處理-0.01mm超細粒時，轉速調節精度需控制在±50轉/分范圍內。
新型傳感器技術正在改變細粒檢測方式。某金礦引入X射線透射粒度儀后，實現了0.005-0.5mm顆粒的實時監測。這種裝置通過物料吸收系數差異，能在皮帶輸送過程中完成80%以上粒級的在線分析，比傳統篩分效率提升6倍。選礦工程師現在更傾向組合使用濕法篩分與激光衍射法，確保-0.045mm粒級檢測誤差小于1.5%。
