選礦車間清洗的核心在于去除設備表面和內部殘留的礦石顆粒、化學藥劑及油污。操作人員需根據設備材質與污染物類型選擇物理沖洗、化學溶解或機械刮除方法。你知道嗎？清洗不當會導致設備腐蝕甚至影響選礦品位，因此必須建立標準化清洗流程并配備專業檢測工具。

物理清洗常用高壓水槍配合軟毛刷處理管道與篩網。重點區域如浮選槽內壁需反復沖刷至無粘附物，特別是礦物顆粒容易堆積的彎道部位。對于頑固結垢，建議采用60℃溫水增強沖刷效果，但需注意避免金屬部件熱脹冷縮變形。每周至少執行兩次全面沖洗可顯著降低故障率。

化學清洗主要針對藥劑殘留與有機污染物。碳酸鈉溶液能有效中和酸性藥劑，檸檬酸則適用于去除鈣質沉積。操作時需穿戴防護裝備并嚴格控制溶液濃度，過量使用可能損壞橡膠密封件。清洗后必須用清水徹底沖洗三遍以上，PH試紙檢測達標后方可重啟設備。

自動化清洗系統正成為新趨勢。這類設備集成超聲波震蕩與循環過濾功能，能在不停機狀態下完成清洗。某銅礦車間實測顯示，智能清洗使浮選機效率提升18%，同時減少30%的用水量。投資回報周期通常在14-18個月，長遠看能降低人工成本與環保風險。

廢水處理是清洗環節的關鍵配套。沉淀池需配置三級過濾裝置，重金屬超標的廢水必須經離子交換處理。回收系統可將80%的沖洗水循環利用，顯著降低新水消耗。環保部門最新抽查數據顯示，規范處理清洗廢水的企業違規風險降低67%。