三氧化二鐵選礦的核心在于根據礦石特性匹配高效分離方法。赤鐵礦作為主要存在形式，通常采用磁選、浮選、重選或聯合工藝提取。磁選法利用礦物磁性差異，通過強磁場吸附含鐵成分，適合處理磁性較強的原礦；若礦石嵌布粒度細，浮選法通過藥劑調節礦物表面性質實現分離。需要重點關注礦石中雜質類型，特別是硅酸鹽或硫化物含量高時，可能需搭配焙燒預處理提升效率。

重選法依賴礦物密度差異，在螺旋溜槽或搖床中分層回收，適合粗粒嵌布的赤鐵礦。實際生產中常采用聯合工藝，比如磁選-浮選串聯，既能提高精礦品位，又能降低尾礦含鐵量。如何判斷哪種選礦方法更適合？關鍵在于礦石物質組成分析和實驗室選礦試驗，例如弱磁性赤鐵礦可能需先磁化焙燒再磁選。

現代選礦廠普遍引入自動化控制系統，實時監測磨礦細度和藥劑添加量。顆粒過粗會導致分選效率下降，過細則增加能耗成本，保持-200目占比在65%-75%往往能達到平衡。環保要求推動干式磁選技術發展，減少水資源消耗的同時降低尾礦處理壓力。部分礦區嘗試生物選礦技術，利用微生物分解脈石礦物，但工業化應用仍需技術突破。

選礦設備選型直接影響最終回收率，高梯度磁選機對微細粒赤鐵礦捕獲能力更強。投資成本與運營費用需綜合考量，浮選法雖精度高但藥劑成本占比較大。現場操作中要注意礦漿濃度控制，濃度過高會降低分選精度，過低則增加設備處理負荷。通過X射線分選等預拋廢技術，可在破碎階段提前丟棄30%以上廢石，大幅降低后續處理量。