含碳鉬礦選礦的關鍵在于針對性解決碳質干擾并提升鉬精礦品位。這類礦石因含碳量高易吸附浮選藥劑，導致鉬礦物分離困難。目前主流工藝采用預處理脫碳與階段磨浮結合，通過調整礦漿pH值至弱堿性環境，配合抑制劑降低碳質活性。需要重點關注藥劑配比優化，特別是巰基乙酸鈉與煤油組合能有效抑制碳質上浮。

為什么預處理環節如此重要？碳質物質會包裹鉬礦物顆粒，直接影響后續浮選效果。常規做法采用擦洗脫泥工藝，利用機械攪拌剝離表面碳膜。部分企業引入超聲波預處理技術，通過高頻振動實現更徹底的礦物解離。實踐數據顯示，預處理后鉬回收率可提升8-12個百分點。

浮選階段多采用粗選-掃選-精選流程。粗選時控制黃藥用量在50-80g/t，精選環節添加水玻璃分散礦泥。某選廠案例表明，將精選次數由3次增至5次，精礦品位從45%提升至52%。要注意調節浮選機充氣量，確保氣泡大小均勻分布。

尾礦處理需兼顧環保與資源利用。碳質尾礦經活化處理后可用作吸附材料，含鉬尾礦可堆浸回收殘余金屬。新型磁選-浮選聯合工藝正在試驗階段，利用碳質與鉬礦物磁性差異實現預分離。這種工藝能否徹底解決碳質干擾？初步數據顯示其可降低藥劑消耗量約30%。

設備選型直接影響選礦效率。建議采用充氣式浮選機處理細粒級礦物，搭配高頻振動篩控制磨礦細度。操作人員需實時監測礦漿濃度，保持其在25-35%最佳區間。定期清洗浮選槽可有效防止碳質沉積影響流程穩定性。